Е. Изменение углов резца при установки на станке.
Передний угол γ, главный угол α и угол резания δ будут изменяться при установке вершины резца на станке выше или ниже относительно центров изделия (Рис. 1-13).
Рис. 1-13. Изменение угло резца при устаноке на станке.
Углы резца в плане φ и φ1 изменяются в зависимости от положения геометрической оси резца относительно оси обрабатываемой детали.
Ж. Изменение углов резца в процессе резания.
В процессе резания при точении в зависимости от режимов резания меняется относительное взаимное расположение поверхности резания и режущих граней резца, в результате чего изменяются углы резца.
Передний угол γ, главный задний угол α и угол резания δ будут изменяться в процессе резания в зависимости от величины подачи. (Рис. 1-14).
Рис. 1-14. Изменение углов резца в процессе точения и отрезки.
Методика выполнения работы.
Для выполнения работы необходимо: предварительно ознакомится с основными элементами и геометрическими параметрами резцов.
Изучить приборы, которыми пользуются для измерения углов резцов; измерить геометрические и конструктивные элементы типовых токарных резцов и составить чертежи на заданные резцы.
Измерение габаритных размеров резца производится масштабной линейкой и штангенциркулем, а угловых параметров – настольными или универсальными угломерами. (Рис. 1-15).
Рис. 1-15. Измерение переднего угла настольным угломером.
На рабочих чертежах даются все необходимые проекции и сечения, проставляются измеренные габаритные размеры и геометрические параметры режущей части.
Примеры рабочих чертежей некоторых типов резцов представлены на рис. 1-16.
Рис. 1-16. Примеры рабочих чертежей: а) токарного проходного отогнутого резца; б) токарного отрезного резца с головкой оттянутой влево.
Оформление отчета.
Оформление отчета производится по принятой форме на бланке.