Заключение

Одним из основных направлений Программы стратегического развития завода является инвестиционная деятельность. Только в этом году объем инвестиций составит 500 млн. рублей. Средства идут на модернизацию производства, приобретение современного унифицированного оборудования, что делает предприятие привлекательным для потребителей российского и зарубежного рынка. Так, удельный вес инновационной продукции в общем объеме производства с начала года составляет 10,8 %.

В марте 2007 года приобретен первый лазерный комплекс марки TruLazer 3030 фирмы TRUMPF (Германия) для изготовления деталей на автобусы, выпускаемые заводом совместно с нидерландским концерном VDL. Немецкая фирма является одним из лучших изготовителей лазерного оборудования на мировом рынке. С внедрением лазерного комплекса уменьшаются затраты на подготовку производства, то есть не требуется изготовление штампов, инструментов для механической обработки деталей, снижается трудоемкость по изготовлению изделий. Так, средняя скорость реза металла толщиной до 1-2 мм составляет от 6 до 6,5 м в минуту, а точность реза – 0,01 мм. Лазерный комплекс мощностью 3,2 кВт. С помощью новой установки можно резать детали с применением азота, кислорода. Например, детали из углеродистой стали (используется кислород) - режутся толщиной до 20 мм, из нержавеющей стали (применяется азот) – до 12,0 мм, из алюминия – до 8 мм. Поставку азота высокой чистоты (99,999%) осуществляет фирма “Уралтехгаз” из Екатеринбурга.

Специалисты Московского представительства TRUMPF произвели монтаж лазера в цехе сборки вахтовых автобусов № 35 (на бывшем участке по производству пенопласта). Так как приобретенное оборудование дорогостоящее и требует идеальной чистоты, были созданы и соответствующие условия. В сжатые сроки ремонтные службы завода произвели ремонт полов современными смолами, обшивку стен профнастилом. На участке установлен компрессор производства Германии и подведен трубопровод с подачей воздуха высокой чистоты к лазеру.

Концерн VDL предоставил заводу программное обеспечение TruTops Lazer (это 68 программ) по изготовлению деталей более 300 наименований для автобусов городского класса. На сегодняшний день внедрены 40 программ для выполнения плана (это изготовление деталей на 30 комплектов автобусов). А с 8 мая освоили изготовление 10 деталей из углеродистой стали для полуприцепов новых моделей. После обучения специалистов, в числе которых инженеры-программисты отдела главного технолога, имеем возможность разрабатывать любые программы для всех производств. Программы необходимы для создания чертежей, задания основных параметров, автоматического расположения заготовок разной конфигурации на листе и настройки лазера согласно заданиям программы. А также обеспечивается сохранение этих программ для оптимальной работы и увеличения производительности установки.

В процессе прохождения преддипломной практики я научился составлять программы для лазерной установки TC L 3030(4 станка, 35 цех) и TC L 4030(1 станок, 32 цех) на базе устройства управления SINUMERIK 840D. От чертежа детали до создания готовой управляющей программы с помощью системы ToPs 100 lite требуется всего лишь несколько операций:

Модуль „Чертеж"

В модуле ЧЕРТЕЖ Вы создаете чертеж детали, что означает: Вы вычерчиваете геометрию детали. Чертеж детали является основой всех дальнейших операций.

1. Создание чертежа детали.

Модуль „Технология"

Модуль ТЕХНОЛОГИЯ является центром системы программирования. В нем следующим образом создается управляющая программа

2. Выбор детали.

3. Определение расположения деталей на листе. Должно быть определено количество изготовляемых деталей, а также материал и размеры листа.

4. Выбор таблицы лазерной обработки и свода правил.

5. Определение обработки листа. Система ToPs автоматически определяет обработку листа. При этом, например, распределяются размеры контура, проверяются возможности нарушения контура и продолже­ния при подходе к контуру, устанавливается последователь­ность обработки, и оптимизируются траектории перемещения.

6. Моделирование обработки листа на экране. Вы можете шаг за шагом смоделировать обработку листа на экране. Благодаря этому определенная системой ToPs обработка может быть подробно проверена и, при необхо­димости, изменена.

7. Создание управляющей программы. Система ToPs автоматически создает управляющую программу. Для этого она обращается к модулям управля­ющей программы, которые сохранены в базе данных. Кроме того, система ToPs создает схему обработки (технологи­ческую карту), в которой содержится вся важная для обработки информация.

8. Сохранение управляющей программы в каталоге пересылки.

Для ускорения технологического процесса могу предложить использовать функцию TwinLine листа (общий разделительный рез). При общих разделительных резах резка контуров расположенных рядом деталей выполняется одновременно. При этом детали расположены таким образом, что расстояние между ними соответствует ширине прорези. Отходов не остается. Что представляет собой подготовка TwinLine:

• На всех контурах, расстояние между которыми соответствует прорези в активной технологической таблице, TruTops создает общий разделительный рез.

• При подготовке TwinLine определяется последовательность резов (общий разделительный рез, подготовительный рез в соседнем контуре, пересекающийся рез, возврат...).

• Если лист одновременно имеет разделяющие лист резы, то подготовительные резы интегрируются в подготовку TwinLine.

П одготовительный рез выходит из разделительного реза в прилегающий контур: