2. Разработка технологических карты производства работ по монтажу подкрановых балок Область приминения

Технологическая карта на монтаж колонн разрабатывается согласно задания на одну унифицированную типовую секцию. Она включает монтажные и сопутствующие процессы по сварке и заделке стыков и швов.

Указания по технологии строительного процесса

Способ монтажа строительных конструкций выбирается в зависимости от конфигурации и размеров сооружения, возможности применения той или иной схемы монтажа, рельефа местности и других факторов.

Раскладку балок перед подъемом выполняют параллельно их проектному положению ближе к колоннам.

Строповку подкрановых балок выполняют стропами за монтажные петли с подвеской их к траверсе. При подготовке балок к подъему очищают закладные детали, наносят риски на концы балок, закрепляют оттяжки.

Рис. Строповка подкрановой балки с помощью клещевого захвата:

1 – балка; 2 – захват; 3 – траверса; 4 – строп; 5 – ось; 6 – предохранительный штырь; 7 – ось подвески

При установке балок в проектное положение целесообразно пользоваться приставными лестницами с площадками, устанавливаемыми у каждой опоры.

После укладки и временного закрепления подкрановых балок в пределах одного пролета или его части осуществляют геодезическую проверку положения подкрановых балок, как в плане, так и по высоте.

Подкрановые балки кран будет монтировать дифференцированным методом (рис. 9).

Рис. 9. Схема монтажа подкрановых балок

Рис. Стык подкрановой балки с колонной:

1 – колонна; 2 – подкрановая балка; 3 – электросварка высотой шва 12мм

4. Разработка календарного графика выполнения монтажных работ на объекте и графика движения рабочей силы

Календарный график выполнения монтажных работ на объекте и график движения рабочей силы составлялись по данным таблицы 2.

Продолжительность отдельных строительных работ

где ΣН_вр – нормативные затраты труда,

n_зв – состав звена по ЕНиР,

Т_см – продолжительность смены,

Т_см = 8 ч.

Полученные графики приведены на рис. 10.

5. Контроль качества производства работ

При монтаже зданий и сооружений из сборных железобетонных конструкций в соответствии с требованием СНиП III – 16 – 80 «Бетонные и железобетонные конструкции» применяются 3 вида контроля качества производства работ: входной, пооперационный и выходной.

Входной контроль осуществляется в ходе приемки поступающих на площадку сборных железобетонных конструкций, раствора, бетона, герметизирующих паст и других необходимых материалов. К входному контролю относятся также и подготовка процесса и условия его выполнения (проверка отметок оснований, опорных частей и ширины площадок опирания, готовность конструкций к монтажу – соответствие их фактических размеров проекту, наличие и соответствие проекту разбивочных осей (рисок), закладных деталей, выпусков арматуры, установка необходимой монтажной оснастки и т.п.).

Режим и объем входного контроля может быть сплошным, периодическим или выборочным и соответственно выполняется бригадиром, мастером или производителем работ.

Пооперационный контроль осуществляется в процессе установки и закрепления матируемых конструкций и сводится к проверке допустимых отклонений (допусков) от разбивочных осей и проектных отметок низа и верха, установленных конструкций, контроль качества закладных деталей и выпусков арматуры, заделка стыков и соединительных швов бетоном (раствором), набором их прочности и другими операциями.

Режим и объем пооперационного контроля – постоянный, сплошной. В зависимости от технического оснащения контроль выполняется бригадиром или геодезистом и мастером (прорабом).

В ходе выходного контроля производится промежуточная приемка – сдача смонтированных конструкций (проверяется качество всех выполненных монтажных операций, соответствие установленных конструкций проекту, готовность сооружения или его части к производству последующих работ).

Результаты выходного контроля регистрируются (оформляются) в виде геодезических схем, составлением актов, включая акты на скрытые работы, записей в журналах работ и другой исполнительной документации.

Проверяют и принимают следующие виды работ и конструкций:

2. основания под фундаменты;

3. фундаменты до их засыпки;

4. места опирания конструкций;

5. окончательно установленные и укрепленные конструкции, фактическое положение которых оформляется в виде схем геодезических замеров;

6. сварка закладных деталей и выпусков арматуры;

7. защита металлических деталей и арматурных выпусков от коррозии;

8. заделка и герметизация стыков и соединительных швов;

9. гидроизоляция;

10. звукоизоляция;

11. тепло и пароизоляция.

Промежуточная приемка со составлением актов производится с привлечением представителя заказчика.

Окончательная приемка-сдача производится после завершения монтажа всех сборных железобетонных конструкций или отдельных частей здания.

При окончательной приемке сдачи строительная организация предъявляет заказчику следующую исполнительную документацию:

2. рабочие чертежи конструкций с нанесением на них всех отклонений от проекта с подтверждением согласия проектной организации в виде чертежа с соответствующими подписями и отдельными справками;

3. журнал монтажных работ;

4. журнал заделки стыков и швов;

5. журнал сварочных работ;

6. паспорта на сборные железобетонные конструкции, элементы и детали, выданные заводами – изготовителями, а также сертификаты и паспорта на сварочные материалы, растворы, бетоны, герметики и т.д.;

7. акты на скрытые работы и акты промежуточной приемки смонтированных конструкций;

8. данные о результатах инструментальной проверки по всем установленным конструкциям в виде геодезических схем или замеров;

9. документация лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков;

10. опись дипломов сварщиков, выполнявших сварку стыков железобетонных конструкций.