- •1 Характеристика возможных вариантов механической обработки
- •2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
- •2.1 Расчет необходимого количества оборудования
- •3 Расчет количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •4 Расчет потребности и стоимости основных материалов
- •5 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •5.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
- •5.2 Эксплуатация оборудования
- •5.3 Текущий ремонт оборудования
- •5.4 Внутризаводское перемещение грузов
- •5.5 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
- •6 Расчет общецеховых расходов
- •7 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •8 Расчет сравниваемого варианта
- •8.1 Расчет необходимого количества оборудования
- •9 Расчет потребного количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
- •10 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
- •10.1 Амортизация оборудования и транспортных средств
- •10.2 Эксплуатация оборудования
- •10.3 Текущий ремонт оборудования
- •10.4 Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений
- •11 Расчет общецеховых расходов
- •12 Определение цеховой себестоимости изготовления детали
- •13 Расчет годового экономического эффекта разработанного варианта технологического процесса механической обработки детали
- •Список литературы
- •Приложения
2 Расчет эффективного фонда времени работы оборудования
Величина эффективного фонда времени работы оборудования зависит от режима работы участника и времени простоя оборудования в ремонте. Число дней на ремонт определяется на основе нормативов, содержащихся в «Единой системе планово-предупредительного ремонта оборудования».
На предприятиях с прерывным производством эффективный фонд времени одного станка:
ТЭФ=(ТК-ТВ)acКИ (час), (2.1)
где ТК – календарное число дней в году, ТК=366;
ТВ – количество выходных и праздничных дней в году, ТВ=111;
a – продолжительность работы одной смены, а=8 часов;
с – количество смен, с=2;
КИ – коэффициент использования оборудования.
Т.к. отсутствуют необходимые данные, принимаем коэффициент использования равным Ки = 0,97.
Тогда эффективный фонд времени одного станка будет равен:
ТЭФ=(366-111)820,97=3957,6 (час).
2.1 Расчет необходимого количества оборудования
Расчет потребного количества (шт.) оборудования производится по каждой операции:
, (2.2)
где КН – планируемый коэффициент выполнения норм штучного времени, Кн=1,2;
М – общий годовой выпуск деталей (шт) – по индивидуальному заданию, М=10000 шт.
Расчет потребного количества оборудования для фрезерной операции: (шт.), принимаем ЧП1=1;
Расчет потребного количества оборудования для сверлильной операции:
(шт.), принимаем ЧП2=1;
Таблица 2.1 - Ведомость потребности в оборудовании
№ |
Наименование станка |
Модель или марка |
Кол-во |
Стоимость, руб. |
Транспор-тировка и монтаж (20% от стоимости станка) |
Полная стоимость оборудования, руб. |
||
одного станка |
всех станков |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1 |
Вертикально-фрезерный |
6Р11 |
1 |
21600000 |
21600000 |
4320000 |
25920000 |
|
2 |
Вертикально-сверлильный |
2Н125 |
1 |
16200000 |
16200000 |
3240000 |
19440000 |
|
Итого: |
45360000 |
По материалам http://www.stanoks.com
Затем определяется коэффициент загрузки на заданную программу:
, (2.3)
где ЧР – расчетное количество станков;
ЧП – принятое количество станков.
3 Расчет количества рабочих по профессиям, разрядам и фонда их заработной платы
Для расчета потребного количества рабочих, занятых на нормируемых работах, составляется баланс рабочего времени одного рабочего.
Таблица 3.1 –Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего на 2012 год
№ |
Состав рабочего времени |
Время |
1. |
Календарный фонд времени, дн. |
ТК=366 |
2. |
Число нерабочих дней, всего в том числе праздничные, дн. выходные, дн. |
ТВ=111 ТПР=6 ТВЫХ=105 |
3. |
Номинальный фонд времени, дн. |
ТН=255 |
4. |
Неявки на работу, всего, дн. в т.ч. а) очередные и дополнительные отпуска, дн. б) отпуска по беременности и родам в) болезни, дн. г) выполнение государственных и общественных обязанностей, дн. д) прочие неявки, дн. |
ТН/я=28 24 0 3
0 1 |
5. |
Полезный фонд времени, дн. |
ТП=227 |
6. |
Номинальная продолжительность рабочего дня, час. |
ТНОМ=8 |
7. |
Потери времени: всего в т.ч. а) для занятых на вредных работах и в праздничные дни, час. б) для подростков, час. |
ТПОТ=0
0 0 |
8. |
Средняя продолжительность рабочего дня, час. |
ТСР=8 |
9. |
Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего, час. |
ТПЛ=1816 |
Затем подсчитывается потребное количество основных производственных рабочих, численность которых зависит от трудоемкости выполнения отдельных операций.
Для расчета численности основных производственных рабочих используется штучно-калькуляционное время:
(мин), (3.1)
где ТП.З. – подготовительно-заключительное время, которое зависит от характера производственного процесса, типа производства, характера труда и участия работника в осуществлении производственного процесса, организации труда и обслуживании рабочего места.
Тшт.к1=6,105+(3,8*5,57)/100=6,317 (мин),
Тшт.к2=0,932+(3,4*0,855)/100=0,961 (мин).
Численность (чел.) основных производственных рабочих вычисляется по формуле:
, (3.2)
(чел),
(чел).
Трудоемкость (Т) годовой программы с учетом выполнения норм выработки составляет:
(час). (3.3)
(час),
(час).
Таблица 3.2– Расчет численности рабочих, занятых на нормируемых работах
Специальность |
Разряд работы |
Трудоемкость годовой программы с учетом выполнения норм выработки (час) |
Номинальный фонд времени одного рабочего (час) ТНТНОМ |
Явочное число рабочих (чел) (3:4) |
Полезный фонд времени одного рабочего (час.) (ТПЛ) |
Списочное число рабочих (чел.) (3:6) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Фрезеровщик |
3 |
877,36 |
2040 |
0,43 |
1816 |
0,483 |
|
Сверловщик |
3 |
133,47 |
2040 |
0,065 |
1816 |
0,073 |
|
Итого: |
0,556 |
Тарифный фонд заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах, определяется как произведение часовой тарифной ставки и трудоемкости производственной программы.
Часовая тарифная ставка:
, (3.4)
где МТС – минимальная тарифная ставка 1 разряда, МТС=225000 руб.;
КТАР – тарифный коэффициент;
ТМЕС – месячный фонд времени, Тмес. = 21∙8=168 час.
руб./час.
Таблица 3.3– Расчет заработной платы рабочих, занятых на нормируемых работах
Наименова- ние операции |
Раз-ряд |
Час.тариф. ставка, руб. |
Трудоем-костьпроиз. прог-раммы, час. |
Тариф-ный фонд зарпла-ты (руб.) |
Доплаты |
|
Годовой фонд заработ-ной платы, руб. |
|||
по премиальным системам, руб. |
За работу в ночное время, руб. |
прочие |
Оплата отпусков, руб |
|||||||
Фрезерная |
3 |
1808 |
1052,83 |
1903517 |
572855 |
184416 |
190351 |
2189044 |
5040183 |
|
Сверлильная |
3 |
1808 |
160,16 |
2895577 |
86873 |
184416 |
28957 |
333013 |
922836 |
|
Итого: |
|
2193094 |
3943355 |
5963019 |
Величина доплат по премиальным системам, за работу в ночное время, оплаты отпусков берется по данным предприятия. Ориентировочно доплаты по премиальным системам составляют 20-30% тарифного фонда заработной платы (принимаем 25%); оплата отпусков и за выполнение государственных и общественных обязанностей 10-15% (принимаем 15%), оплаты в ночные часы равны 40% ЧТС за каждый час работы в ночную смену.
Таким образом основная заработная плата производственных рабочих составила 2193094 руб., а дополнительная – 3769925 руб., годовой фонд заработной платы – 5963019 руб..