12. Особенности разборки и сборки при ремонте
12.1. Прежде чем приступить к ремонту станка, необходимо обязательно отключить его от сети поворотом вводного выключателя.
12.2. Для обеспечения четкости работы узлов станка при разборке и сборке следует руководствоваться требованиями, изложенными в описании работы узлов настоящего руководства по эксплуатации.
12.3. При замене смазки или замене изношенных подшипников необходимо предварительно промыть подшипники в бензине или керосине и заполнить смазкой, указанной в разделе 7 в точном соответствии с табл.8. При этом необходимо иметь ввиду, что избыточное количество смазки способствует повышенному нагреву подшипниковых узлов.
12.4. ВНИМАНИЕ! После ремонта станка тщательно проверить работоспособность электроблокировок.
12.5. Особенности ремонта вакуумного насоса.
12.5.1. Проверка и замена графитовой пластины
Если общее количество рабочих часов насоса равняется 5000, необходимо провести проверку или заменить графитовую пластину (рис.7). Удалите крышку воздухозаборника (1), на концевом щитке (2) открутите винт с шестигранным отверстием в головке на концевом щитке, снимите концевой щиток со всеми деталями, такими как подшипниковая стойка и др., и выньте графитовую пластину (3). В соответствии с показателями износа вы можете определить остаточный срок службы пластины. Если степень износа велика (при обычных условиях, если ширина графитовой пластины меньше чем 3/4 - 5/8 ширины желобка рабочего колеса, то степень износа велика), необходимо заменить графитовую пластину.
Рис. 4
12.5.2. Фильтр для очистки воздуха
Замену фильтра для очистки газа следует производить в соответствии с условиями эксплуатации (рис.8). Ослабьте ручку крышки воздушной камеры (1 ), удалите прокладку крышки воздушной камеры (2), выньте бумажный элемент фильтра (3), при помощи щетки вычистите мусор с бумажного элемента фильтра. Если бумажный элемент поврежден или смят, его необходимо заменить должным образом. Проводите чистку фильтра раз в месяц, чистку глушителя (4) раз в два месяца.
Рис.8
. Замена гибкого кольца соединения
Проверку необходимо производить раз в полгода. Для осмотра выньте электродвигатель. Если степень износа гибкого кольца велика, его следует заменить должным образом. При установке кольца между сочленениями необходимо оставить зазор в 2-3 миллиметра.
13. Хранение
13.1. Категория условий хранения ГОСТ 15150-69:
для внутренних поставок - 2;
13.2. Не допускается хранение станка в упакованном виде свыше гарантийного срока службы без переконсервации - не более 6 месяцев.
13.3. Обеспечить аккуратное хранение инструмента и принадлежностей.
14. Указания по техническому обслуживанию,
ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТУ
14.1 Станок должен работать в сухом отапливаемом помещении, по пожароопасности класса П - I I по ПУЭ при температуре от +1°С до 35°С и относительной влажности 55...70%.
14.2. Заготовки, поступающие на станок, должны соответствовать требованиям п. 2.1.1. настоящего «Руководства по эксплуатации».
14.3. Проведение технического обслуживания и ремонта должно проводиться в соответствии со структурой межремонтных циклов на основе руководящих материалов "Система технического обслуживания и ремонта деревообрабатывающего оборудования", Москва, 1987 г.
14.4. Указания по эксплуатации электрооборудования и смазочной системы изложены в соответствующих разделах "Руководства по эксплуатации".
14.5. Станок обслуживает один оператор.
Функции, выполняемые оператором станка:
оператор IV разряда производит загрузку заготовок на станок;
осуществляет общее управление работой станка.
Приложение 1
1. Введение к станку с ЧПУ типа СNС
Рис. 1.1 Оси координат станка
Оси координат станка
Для того, чтобы упростить программирование и обеспечить универсальность программы, установлен стандарт относительно координатных осей и направлений станка с числовым программным управлением (ЧПУ) типа СNС. X, Y и Z соотносятся с координатными осями подачи по прямой линии, часто называемыми основными координатными осями. Отношения между координатными осями X Y и Z определяются правилами правой руки. Как показано на рисунке 1.1, направление большого пальца является положительным направлением оси Х, указательного пальца – положительное направление оси Y и среднего пальца – положительное направление оси Z.
А, В и С соотносятся с осями координат подачи по периметру, вращающимися вокруг осей X, Y и Z. Отношения между ними определяются спиральными правилами правой руки. Как показано на рис. 1.1, направление большого пальца является направлением +X+Y+Z, а направление указательного и среднего пальца – направлением периметра подачи материала +А+В+С. Подача материала осуществляется путем движения шпинделя, который вращает инструмент или иногда путем вращения обрабатываемого изделия автоматизированным рабочим местом. Положительное направление вышеуказанной координаты является направлением, в котором инструмент производит подачу обрабатываемого изделия, если последнее не движется и дальнейшие движения, изображены +’’’’’. Положительное направление движения изделия в соответствии с отношениями относительного движения противоположно положительному направлению движения оси:
+X=-X’, +Y=-Y’, +Z=-Z’+
A=-A’>>+B=-B’, +C=-C’
Так же оба отрицательных направления движения противоположны друг другу.
Направление координатных осей станка зависит от типа станка и расположения его деталей. В случае использования фрезерного станка:
- Если ось Z частично совпадает со шпинделем, то положительным является направление, в котором инструмент движется от обрабатываемого изделия. (+Z).
- С помощью фрезерного станка с одной колонной, если ось X перпендикулярна оси Z и параллельна стороне изделия, то положительным направлением по оси Х (+Х) является направление движения направо от него.
- Ось Y, вместе с осями X и Z составляют систему координат, которая соблюдает правила правой руки.
Исходная и контрольная точка положения станка в системе координат.
длинна хода оси x
действительная длина хода оси х
длинна хода оси y
действительная длина хода оси y
рис. 1.2 Нулевая точка станка (ОM) и контрольная точка станка (Оm)
Система координат станка является встроенной. Ее начало координат так же называется исходной или нулевой точкой. После изготовления и установки определяется начало координат. Это неподвижная точка. После включения станка типа СNС, он не распознает нулевую точку. Длина хода каждой из оси координат ограничена максимальным и минимальным пределом на переключателях. Для создания правильной системы координат станка, когда станок используется, необходимо определить контрольную точку станка (отправная точка системы мер) в области оси. При включенном станке система координат станка создается автоматически или передвигается вручную к контрольной точке, которая может или нет частично совпадать с нулевой точкой. Расстояние между обоими определяется используемыми точными параметрами. Когда станок возвращается к контрольной точке, он распознает нулевую точку оси координат и находит контрольную точку всех осей координат. Таким образом, станок CNC создает систему координат станка. Длина хода осей координат станка определяется производителем и их эффективная длина хода ограничена программным обеспечением. См. рис. 1.2, отношения между нулевой точкой (ОМ), контрольной точкой станка (Оm), и длиной хода, и действительной длиной хода координатных осей станка.
2 Структура составляющих программ
_____________________________программный блок
команда
Рис. 2.1 Структура программ
Составляющая программа представляет собой набор команд и данных, доставляемых на устройство ЧПУ типа CNC. Она состоит из определенных блоков, отмечающих некоторые структуры, синтаксис и форматы, и каждый блок в свою очередь состоит из определенных управляющих символов, как показано на Рис. 2.1.
2.1 Адрес и функциональные символы
См. к таблице 2.1, адрес и функциональные символы.
Адрес |
Значение |
В: Основной функциональный символ О: Факультативная функция |
D |
Номер коррекции на радиус инструмента |
В, O |
F |
Скорость подачи |
B |
G |
Подготовительные функции |
В, O |
H |
Номер коррекции на длину инструмента |
B |
I |
Координата Х центра дуги |
В, O |
J |
Координата Y центра дуги |
В, O |
K |
Координата Z центра дуги |
B |
L |
Точный номер |
В, O |
M |
Дополнительные функции |
B |
N |
Результат |
B |
O |
Программный номер |
B |
P |
Временная задержка, программный номер и результат |
O, B |
Q |
Глубина вруба, переключатель с постоянным циклом работы |
B |
R |
Постоянный цикл точки R/установка радиуса дуги |
O, B |
S |
Скоростные функции шпинделя |
B |
T |
Инструментальные функции |
B |
X |
Координата X |
B |
Y |
Координата Y |
B |
Z |
Координата Z |
B |
2.2 Формат блоков
Блок А определяет работу командной строки с помощью устройства CNC.
Программный блок
|
N
…
G… X…
F… M… S…
Команда
функции
шпинделя
Дополнительная
команда
Команда подачи
Команда
размера
Подготовительная функция
Номер программного блока
Рис. 2.2 Формат блоков
Формат блоков определяет синтаксис функциональных символов в каждом блоке, как показано на рис. 2.2.
2.3 Формат подпрограмм
Подпрограмма это блок повторяющихся командных кодов станка. У нее должен быть адресный символ О, а так же номер подпрограммы в качестве первой строки и M17 в качестве последней строки. Подпрограмма обычно не содержит команды М30 и М17, но она поддерживает другие подпрограммы.
VicStudio TM программные команды
Функции шпинделя S, функции подачи F и функции инструмента Т
Функции шпинделя S
Команды S управляют числом оборотов шпинделя в минуту, значения после команд означают число оборотов в минуту (оборот/минута). Они являются командами изменения параметров. После установки кода S он действует до следующей установки кода S. Функции S действуют только при регулировке числа оборотов шпинделя.
Примечание: Значение S сохраняется даже в положении Стоп.
Функции подачи F
Команды F устанавливают комбинированную скорость подачи инструмента по отношению к обрабатываемому изделию при его обработке.
Процентное содержание F может варьироваться от 0% - 120%при помощи ручки настройки скорости подачи на панели управления. Команды F это команды изменения параметров по отношению к текущему файлу.
Команды F сочетаются с другими командами, которые обозначаются по-разному: (1) GOO, определяющая скорость подачи при быстром толчковом перемещении, и (2) G01-G03, устанавливающая скорость подачи.
3.2 Коды дополнительной функции М
Дополнительные функции состоят из адресного символа М и от одного - до трехзначного числа после него. Они управляют направлением составляющих программ и иногда дополнительными функциями.
Функции М являются функциями неизменяемых и изменяемых параметров:
- Неизменяемые параметры функций М (блочные действующие коды): Действующий в блоке с кодами.
Изменяемые параметры функций М (постоянно действующие коды): Настройка выхода из системы функций М действует до тех пор, пока другие функции не выведут ее из системы.
Таблица 3.2 Коды дополнительной функции М
Коды М |
Значение |
Коды М |
Значение |
МОО |
Остановка программы |
М09 |
Остановка обрабатывающей жидкости |
M01 |
Плановая остановка |
М10 |
Зажим шпинделя |
М02 |
Конец программы |
М11 |
Расцепление шпинделя |
М03 |
Вращение шпинделя по часовой стрелке |
М17 |
Возвращение подпрограммы |
М04 |
Вращение шпинделя против часовой стрелки |
М30 |
Окончание программы, возвращение к ее заголовку |
М05 |
Остановка шпинделя |
М901 |
Прямой экспорт команды |
М06 |
Замена инструмента |
М902 |
Возвращение к нулю, окончание команды |
М08 |
Запуск обрабатывающей жидкости |
|
|
3.3 Коды подготовительной функции G
Команды подготовительной функции G состоят из G и одно- или двухзначного числа после него. Они контролируют относительный путь инструмента по отношению к обрабатываемому изделию, системе координат станка, координатной плоскости, коррекции инструмента, вызову подпрограммы и паузы.
Функции G имеют неизменяемые и изменяемые параметры :
- Неизменяемые параметры функций G: Действуют в определенном блоке и отключаются при окончании блока.
Изменяемые параметры функции G: Настройка выхода из системы функций G действует до тех пор, пока другие функции G не выведут их из системы.
Система координат и команды координат
Команды программирование в абсолютных адресах (G90) и программирование в относительных адресах (G91)
G90: Программирование в абсолютных адресах. Значение каждой программируемой координатной оси является относительным по отношению к началу координат текущей рабочей системе координат.
G91: Программирование в относительных адресах. Значение каждой программируемой координатной оси является относительным по отношению к предыдущему положению. Значение равно расстоянию по оси.
G90 и G91 являются функциями изменения параметров и могут быть одновременно отключены из системы, хотя G90 является значение присваиваемым по умолчанию.
G90 и G91 не могут использоваться в одном и том же блоке.
Y
2
45
3
25 1
15
X
0 20 40 60
Программа G90 Программа G 91
N X Y N X Y
N01 X20 Y15 N01 X20 Y15
N02 X40 Y45 N02 X20 Y30
N 03 X60 Y25 N03 X20 Y-20
Рис. 3.1 Программирование G90/G91
Например, программирование с использованием G90 и G91, как показано на рис. 3.1: Передвиньте инструмент от начала координат на точки 1, 2, и 3 в соответствующем порядке.
Подходящий тип программирования может его упростить. Программирование в абсолютных адресах будет более удобным, если цена деления установлена по стандарту. В отличие от программирования в относительных адресах оно будет более удобным, если цена деления установлена путем разбивки между контурными вершинами.
Установка системы координат обрабатываемого изделия (G92).
G92 X30,0 Y30,0 Z20,0
Z
20,0
а
бсолютный
адрес начала программы
стартовая точка инструмента
Y
30,0
X 30,0 рис. 3.2 Установка системы координат обрабатываемого изделия
В программировании используется система координат обрабатываемого изделия, стартовая точка которой является стартовой точкой инструмента. Тем не менее, до начала движения координата обрабатываемого изделия должна быть сообщена системе CNC. Во время установки стартовой точки инструмента в системе координат станка, оба набора становятся взаимосвязанными. Команды G92 могут установить контрольную точку. X, Y и Z : ориентированное расстояние от системы координат обрабатываемого изделия до стартовой точки инструмента. Команды G92 создают систему координат обрабатываемого изделия путем установки относительного положения между стартовой точкой инструмента (точка калибровки) и началом системы координат. После создания системы координат обрабатываемого изделия, значение команды при программировании в абсолютных адресах является значением координаты в этой системе.
Например, используя программирование G 92 для того, чтобы создать систему координат обрабатываемого изделия, как показано на рис. 3.2.
Запустите этот блок только для создания системы координат обрабатываемого изделия. Инструмент не движется.
G92 не является командой изменения параметров, обычно помещается в первый блок в составляющей программе.
Выбор системы координат обрабатываемого изделия (G54-G59)
Z
Z
Координата обрабатываемого изделия
Начало координат G54
Y G59
Начало координат Координата обрабатываемого
G59 изделия
Начало координат Y
X станка
X
Коррекция начала координат обрабатываемого изделия
Рис. 3.3 Выбор системы координат обрабатываемого изделия (G54-G59)
G54-G59 являются наборами координат с шестью системными обрабатываемыми изделиями (как показано на рис. 3.3) и может быть выбрана при особой необходимости.
Значения начал координат шестой системы координат в системе координат станка могут быть установлены в параметрах и автоматически записаны системой.
Рис. 3.4 Установка системы координат G54-G59
Примечание: Однажды выбранная система координат и значения команд дополнительных блоков в программирование в абсолютных адресах являются значениями по отношению к началу координатной системы обрабатываемого изделия.
G54-G59 являются функциями изменения параметров и могут быть вместе выведены из системы. G54 является значением по умолчанию. Для установки G54-G59 см. рис. 3.4
Y
Y
Данная точка-А-В
N01 G54 G00 G90 X30 Y40
30
В N02 G59
4
0
А N03 G00
X30 Y30
X
G59 0 30
X начало координат станка
G 54 0 30
Рис. 3.5 Программирование системы координат обрабатываемого изделия
Например, используя программирование системы координат обрабатываемого изделия, как показано на рис. 3.5: Передвиньте инструмент от текущей точки к точке А и от точки А к точке В.
Прежде чем использовать команды этой группы, установите значение начала координат каждой системы координат в системе координат станка.
Использование системы координат станка (G53)
G53: Использование системы координат станка – действует метод блокирования и программируемая коррекция нулевой точки отменена.
G53: не является командой изменения параметров и эффективно только в данном блоке.
Выбор координатных плоскостей (G17, G18 и G19)
G17: Выбор плоскости XY
G18: Выбор плоскости ZX
G19: Выбор плоскости YZ
Команды в этой группе выбирают плоскость дуги интерполяции и коррекцию радиуса инструмента. G17,G18 и G19 являются функциями изменения параметров (как показано на рис.3.6) и могут быть выведены из системы вместе.
G17 являются значениями по умолчанию.
Z
G18
G19
X
G17
Рис. 3.6 Выбор координатных плоскостей