Подготовительный цех

Основной функцией подготовительного цеха швейного предприятия является ритмичное обеспечение раскройного цеха материалами. С этой целью в подготовительном цехе производится количественная и качественная оценка поступающих материалов и подготовка к раскрою. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в подготовительном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас материалов. Поставленная цель обеспечивается решением следующий задач:

приемка и распаковка материалов; количественная и качественная оценка материалов; хранение материалов; расчет кусковых материалов; подбор материалов и настилы; нанесение раскладки лекал на верхнее полотно настила; подача материалов в раскройный цех.

В соответствии со структурой экспериментального и раскройного цехов работа в подготовительном цехе может быть организованна следующим образом.

Распаковочное отделение. Все материалы необходимые для изготовления запланированного производственной программой выпуска швейных изделий, подаются в распаковочное отделение цеха, в котором производится их количественная приемка по сопроводительным документам текстильных

13

предприятий. На швейное предприятие материалы с текстильных предприятий могут поступать: в контейнерах; в кипах; в рулонах. В качестве упаковочного материала для кип могут быть использованы мешки, бумага, полиэтиленовая пленка.

При приемки поступающих материалов проверяется: неисправность пломб и наличие тисков на них при поступлении груза в конвейерах, наличие защитной маркировки груза и неисправность тары; соответствие маркировки груза данным, указанным в транспортном документе; соответствие количества груза сопроводительным документам.

Нераспакованные материалы транспортируются в зону временного хранения.

Хранение нераспакованных материалов может осуществляться различными способами: на станционных стеллажах консольного типа или передвижных двухрядных двух-, трех-, четырехъярусных стеллажах; в двух-, трех-, четырехъярусных стационарных стеллажах с поддонами; в стационарных сточных поддонах; в штабелях- используют для хранения рулонов материалов. Рулоны в ручную укладывают на деревянные подставки.

Распаковочное отделение. В распаковочном отделение осуществляется входной контроль качества поступивших материалов- определение дефектов внешнего вида. А так же уточнение длины и ширины кусков. Как правило этой операции подвергаются основные и подкладочные материалы.

Входной контроль качества осуществляется путем просмотра лицевой стороны материалов: на смотровых экранах браковочно- промерочных машин; на промерочных машинах; на промерочных столах.

При просмотре фиксируют дефекты внешнего вида. Каждый дефект отмечают мелом, а на кромке подкрепляют белую или цветную нитку или кусочек материала.

Одновременно с контролем качества осуществляют контроль длины и ширины. Ширину куска измеряют каждые три метра.

14

Данные длины, ширины и дефектов заносятся в паспорт куска и промерочную ведомость. Паспорт куска оформляется в двух экземплярах; первый прикрепляется к куску материала, другой хранится в картотеке подготовительного цеха и используется для расчета кусков материалов.

Оборудование, на котором производится количественная и качественная оценка материалов: промерочный стол- длиной 3м и превышающий ширину материала; промерочная машина МП-1, служит для измерения длины материалов; промерочно-разбраковачные машины -используются для контроля измерения длины и ширины материалов.

При всем многообразии типов промерочных-разбраковочных машинах основные исполнительные механизмы и инструменты имеют много общих устройств: устройство для размотки рулонов материала или платформу, если материал уложен в книжку; направляющие валики до смотрового экрана; наклонный смотровой экран, по которому скользит материал; устройство для подсчета длины материала; направляющие валики после смотрового экрана; устройство для наматывания материала в рулон или укладывания «в книжку».

Хранение разбраковочных материалов- партионное и штучное. При партионном хранении рулоны складывают в партии, которым на складе отведено определенное место. При партийном хранение рулоны укладывают: на поддоны, устанавливаемые в двух-, трехъярусные стеллажи( как при хранении нераспакованных материалов); в лотковые тележки У24-71; на стеллажи елочного типа.

Таким образом хранения затрудняет поиски изъятие рулона нужного цвета.

Наиболее предпочтительным является штучное хранение рулоном материалов.

При штучном хранении каждый рулон хранится отдельно. Для штучного хранения рулонов материалов используются : стационарные многоярусные стеллажи автоматические вертикально-замкнутые элеваторы.

15

Подсортировочное отделение подготовительного цеха осуществляет расчет кусков материалов и подбор их в настилы для подачи в раскройный цех.

Расчет производится по информации , заполненной в паспорте куска в разбраковочном отделении.

По результатам расчетов формируются следующие документы: карта расчета кусков в настилы по одному или нескольким артикулам материалов; карта раскроя. По карте, раскроя осуществляется выборка необходимых рулонов материала.

Обмеловочное отделение. В отдельных случаях при отсутствии светокопировального отделения в экспериментальном цехе и САПР раскроя, а так же для увеличения оборачиваемости настилочных столов в раскройном цехе. Операции нанесения контуров раскладки лекал на верхнее полотно настила может выполнятся в обмеловочном отделении.

Операция проводится на столах комплекта лекал и информации о раскладке в виде «миниатюрки» или фотографии. Габариты стола соответствуют столам для выполнения экспериментальных раскладок в группе нормирования экспериментального цеха.

В подготовительном цехе определяют количество работников по следующим операциям: разгрузка и распаковка, приемка материалов по количеству, разбраковка, промер длины и ширины кусков, обмелка деталей (эта операция может выполняться в раскройном цехе), подбор и расчет кусков материалов, подача материалов в раскройный цех. Необходимо также предусмотреть рабочих для обслуживания подъемно -транспортных механизмов.

Формирование планировочного решения подготовительного цеха

Подготовительные цехи при участии приема материалов размещают чаще всего на первом этаже зданий, что облегчает механизацию разгрузки материалов.

Поток грузов по возможности должен быть прямолинейным, исключающим

16

встречные, петлеобразные, повторные перемещения; недопустимо перемещение людского и грузовых потоков; структурные подразделения, взаимосвязанные технологическими операциями, должны быть территориально расположены друг к другу; к работающему оборудованию должен быть обеспечен доступ со всех сторон; ширина главного подхода должна быть 2,5-30 м; расстояние между работающим оборудованием и колонной должно быть не менее 0,4 м; расстояние между промерочно-разбраковочным оборудованием должно обеспечивать свободный проход исполнителей и быть не менее 1,5м;расстояние от стены до промерочно-разбраковочного оборудования должно быть не менее 1,5м; при использовании электрогрузчиков расстояние между секциями стеллажей должно обеспечивать свободный разворот электрогрузчика с поддоном и быть не менее 4,0м;

Критерии оценки вариантов планировочного решения цеха являются: эффективность использования производственной площади; удобство обслуживания и эксплуатации оборудования и участков хранения материалов; стоимость монтажных работ; обеспечение прямоточности производства; выполнение требованиям техники безопасности.

Характеристика оборудования

1-таль электрическая, 2-браково-промерочные станки, 3-браковочные станки, 4-промерочный стол, 5-тележка грузовая для конвейеров, 6,7-стелажи полочные для разбракованных основных материалов и подкладки, 8- напольный рельсовый штабелер ТШП-89, 9-тележка лотковая, 10-тележка конвейер, 11,12-стеллажи с тележками контейнерами для неразбракованных основных материалов, 13-краны-штабелеры КШП 0,25

На нашем предприятии разбраковка материалов осуществлялась одно­временно с промеркой непосредственно перед раскроем на трехметровом сто­ле. 17 Раскройный цех Основными функциями раскройного цеха являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву (нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и рассечек), комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи. Выбор типа организации раскройного производства обусловлен способами настилания материалов и разрезания настилов. Раскрой ткани производят настилами лицом вверх. Для каждого настила подбирают однородные ткани по артикулам, ширине, виду лицевой поверхности (ворсовые или неворсовые), расцветке, растяжимости, осыпаемости и т. п. Подбор однородных по свойствам тканей в один настил позволяет более рационально использовать их в производстве. Подобранные в настилы куски ткани рассчитывают для безостаткового раскроя. Расчет длины кусков при безостатковом раскрое производится с целью максимального уменьшения концевых маломерных остатков ткани. При безостатковом раскрое все куски ткани рассчитывают по длинам заранее заготовленных обмелок или трафаретов так, чтобы от них при настилании куска не оставалось остатка или остаток не превышал допустимых пределов (до 10 см). Длина кусков ткани обычно больше длины какого-либо настила не в целое число раз, поэтому для полного использования кусков без остатка их рассчитывают не на один настил, а на два, три и более настилов, имеющих различную длину. Куски ткани расчитывают с помощью электронной вычислительной машины ЭМРТ-2, которая рассчитывает куски ткани с минимальным остатком (не более 0,1% от длины куска) при минимальном числе 18 настилов, на которые будет использован данный кусок. Скорость элементарных вычислений 100 000 операций в секунду. Производительность машины ЭМРТ-2 не менее 1000 м/ч. Введение метода безостаткового раскроя ткани позволило сократить количество нерациональных концевых остатков ткани по всей промышленности от 6--15% до 0,1--0,3%.Длина настилов зависит от вида раскладок лекал. Существует три вида раскладок: одиночные, одиночные комбинированные и комбинированные. Если при раскладке укладывают полный комплект лекал одного размеророста, то такие раскладки называются одиночными. Они являются нерациональными. Если при раскладке укладывают два полкомплекта различных размеро-ростов, то такие раскладки называются одиночными комбинированными. Этот вид раскладки является более рациональным по сравнению с одиночными. Комбинированными раскладками называют такие раскладки, в которых выкладывают не менее двух полных комплектов лекал различных размеро-ростов. Комбинированные раскладки обеспечивают минимальную величину межлекальных потерь, способствуют более полному использованию настилочных столов и повышению производительности труда на операциях раскройного производства. Технические условия на раскрой При раскрое должны соблюдаться следующие условия: 1. На деталях из ворсовых тканей, вельвета, бархата, ворс должен быть на­правлен снизу вверх; 2. На деталях изделия из ворсовых тканей типа байки, замши и тканей с ярко выраженным начесом ворс должен быть 19 расположен сверху вниз; ворс тисненого плюша, не имеющий определенного направления, может быть расположен как снизу вверх, так и сверху вниз. 3. Все детали изделия из тканей с направленным рисунком должны иметь одинаковое направление рисунка; 4. Все детали изделия из тканей с крупным рисунком раскраивают так, чтобы правая и левая стропы изделия были симметричны по рисунку; при рисунок на открытых участках должен быть сохранен;

5. Спинку и перед изделий из ткани с очень крупным и редким печатным рисунком выкраивают так, чтобы их середины совпали с центром основного рисунка;

6. Середина спинки и переда изделия из тканей в крупных горох должна проходить через центр гороха;

7. Середина всех деталей из тканей в полоску должна совпадать с серединой центральной полосы;

8. Раскрой тканей в полоску и клетку должен производиться с учетом после­дующей подгонки рисунка, следует предусматривать припуски в размере 1/2 и 3/4 или полного раппорта рисунка.

9. При раскрое изделий из ткани в полоску:

- на спинке, полоски на правой и левой частях должны располагаться сим­метрично;

- на спинке с кокеткой полоски на кокетке и спинке должны совпадать по всей ширине спинки.

- на переде с кокеткой полоски на кокетке и полочке должны совпадать

- на концах воротника полоски должны быть расположены симметрично.

- полоски в боковых швах легкой одежды, брюках должны совпадать.

После контроля качества настила, съёмщик проверяет количество полотен в настиле и длину настила. Процесс разрезания выполняют вручную на

20

трехмет­ровом столе. Пачки деталей кроя связывают или скрепляют специальными рем­нями, укладывают в контейнеры и транспортируют в зону хранения.

Швейный цех.

На нашем предприятии за время похождения мною производственной прак­тики были изготовлены сценические костюмы для танцевальных ансамблей, участвующих в студенческой весне 2012, а также одежда для работников ЗАГСа, костюмы для ирландского танца и костюмы для ведущих студенческой весны 2011. (Приложение А)