- •Методические указания к выполнению курсовой работы по оборудованию механосборочного производства
- •Мозырь 2005
- •Учебно - методическое пособие
- •1. Основные положения о курсовой работе
- •1.1. Требования к оформлению графической части
- •1.2. Последовательность комплектации курсовой работы
- •2. Общие положения
- •3. Методика выполнения разделов курсовой работы
- •3.1. Вводная часть
- •3.2. Общая часть
- •4. Последовательность разработки привода главногодвижения
- •5. Кинематический расчет узла
- •5.1. Построение графика частот вращения шпинделя
- •6. Силы резания и мощность, затрачиваемая на резание при работе на металлорежущих станках
- •6.1. Мощность, затрачиваемая на резание
- •6.2. Момент сопротивления резанию
- •7. Выбор двигателя
- •8. Выбор электромагнитных муфт
- •9. Определение крутящих моментов на валах
- •10. Обоснование применения подшипника конкретного типа
- •11. Обоснование применяемых способов смазывания
- •12. Выбор типа смазочного материала –
- •Содержание
- •1. Основные положения о курсовой работе
- •Литература
1.1. Требования к оформлению графической части
Чертежи, на которых изображены сборочные единицы, называются сборочными чертежами, например, чертеж силового стола или сверлильной головки агрегатного станка, редуктора подачи или коробки скоростей станка с ЧПУ и т.д.
Сборочный чертеж является производственным техническим документом, на основании которого осуществляется полная сборка и необходимое регулирование. Проектируемая конструкция определенного узла оформляется в виде сборочного чертежа без деталирования.
Проектирование сводится к последовательному вычерчиванию элементов данного узла. Общий вид узла (изделия) выполняется в масштабе, согласованном с руководителем курсовой работы. На одном виде дается нумерация деталей и записываются технические требования.
В курсовой работе, объектом которой является коробка скоростей или коробка подач станка, выполняется кинематическая схема всего станка, вписанная в его контур. При этом кинематическая схема узлов, не разрабатываемых студентом, заимствуют из схемы базового станка и дорабатывают. Кинематическая схема станка выполняется в соответствии с действующими стандартами.
Графическая часть работы выполняется на листах чертежной бумаги в соответствии с действующими стандартами ЕСКД; чертежи выполняются карандашом. Каждый лист графической части работы должен иметь основную надпись (угловой штамп) с указанием номера листа и общего количества листов, входящих в работу. Спецификацию выполняют на отдельных листах формата А4. Если сборочный чертеж выполнен на формате Al, допускается совмещать спецификацию с чертежом.
1.2. Последовательность комплектации курсовой работы
1. Титульный лист работы.
2. Задание на курсовую работу.
3. Оглавление.
4. Расчетио-пояснительная записка.
5. Список использованной литературы.
Титульный лист работы выполняется на чертежной бумаге формата А4 стандартным шрифтом (см. приложение 1).
Содержание выполняется на писчей бумаге формата А4 и содержит заголовки всех разделов и подразделов курсовой работы с указанием соответствующего номера страницы. Расчетно-пояснительная записка имеет сквозную нумерацию страниц, начиная с титульного листа.
Список использованной литературы содержит перечень учебных, справочных и прочих пособий, по которым выполняется курсовая работа. При этом должны быть указаны: фамилия и инициалы автора, название пособия, город, издательство и год издания пособия, количество страниц. Список имеет сквозную нумерацию и выполняется на писчей бумаге формата А4.
2. Общие положения
Курсовая работа по курсу «Оборудование механосборочного производства» должна научить студентов правильно использовать теоретические знания в практической конструкторской работе. В курсовой работе студент решает вопросы выбора и оптимизации технических характеристик современного станка, рассчитывает и проектирует один-два его узла, исследует новые технические решения, производит технико-экономическое обоснование выбранных вариантов.
Задача при разработке'привода главного движения станка в процессе выполнения курсовой работы определяется в виде:
- анализа конструкций главных приводов станков,
- анализ кинематического расчета узла.