Вариант 19

На автоматических линиях с целью повышения производительности большое значение приобретает бесподналадочная настройка инструмента, обеспечивающая, после постановки его на станок, получение заданного размера детали без дополнительного регулирования инструмента. В этом случае настройка инструмента на размер детали производится вне станка. Установка резца на размер требует регулировки его длины. Настройка на размер производится в специальном приспособлении с такими же установочными базами резца, как и на станке.

Проблема автоматической смены инструмента также представляет значительный интерес. Ее решение дает возможность работать на автоматах без остановок их для наладки, повысить режимы резания, не боясь снижения стойкости инструмента, и получить соответствующее повышение производительности. В этом случае необходимо иметь строго взаимозаменяемый инструмент и бесподналадочные державки его. Достоинства специальных автоматов и автоматических линий велики, но есть у них и недостатки. Главный недостаток их консерватизм неуниверсальность что не дает возможности быстро переходить от обработки одного типа детали к другому. Предъявляемые к станкам требования быстрой переналадки и высокой загрузки при широкой автоматизации выполняются при внедрении станков с программным управлением (ПУ) и создании на их основе гибких производственных систем (ГПС).

Использование ГПС позволяет автоматизировать не только механическую обработку, но и заготовительное, кузнечнопрессовое, литейное производство, сварочные и сборочные работы, контрольно-измерительные операции. Расширение технологических возможностей ГПС позволяет создать гибкие автоматизированные производства, охватывающие весь технологический цикл изготовления деталей и работающие в режиме безлюдной технологии.

8 станков

Вариант 20

Станкостроительное производство только тогда полностью соответствует своему назначению, когда оно в своем развитии опережает основное производство. Если его развитие задерживается, то предприятие работать нормально не может.

С точки зрения народного хозяйства никакая индустриализация страны немыслима, если страна не будет иметь станкоинструментальной базы.

Промышленность выпускает самые сложные и разнообразные станки. От небольших для приборостроения до огромных, предназначенных для обработки деталей турбин, землеройных и других машин. Выпускаются карусельные станки, на которых можно обрабатывать детали диаметром 20 м и токарные станки, позволяющие обрабатывать детали диаметром несколько метров и длиной несколько десятков метров.

Появляются все новые типы станков. Кроме разнообразных токарных сверлильных фрезерных станков все шире применяются станки работающие абразивным инструментом кругошлифовальные центровые и бесцентровые плоскошлифовальные с прямоугольным совершающим возвратно-поступательное движение столом и со столом совершающим круговое движение подачи; станки для отделочной обработки – притирочные, хонинговальные, полировальные. Разработка новых методов обработки стимулировала создание станков для физико-химической обработки и комбинированных станков. Для обработки различных поверхностей применяются продольные и поперечно-строгальные, протяжные станки. Создана широкая гамма станков для обработки определенных поверхностей деталей: резьбообрабатывающие, зуборезные и др. Наряду с наиболее распространенными зубофрезерными и зубодолбёжными станками применяются зубострогальные, зубошевинговальные, зубо- и резьбошлифовальные.