- •Порядок виконання роботи.
- •Контрольні питання.
- •Порядок виконання роботи.
- •Контрольні питання.
- •Порядок виконання роботи.
- •Порядок виконання роботи.
- •Контрольні питання.
- •Порядок виконання роботи.
- •Контрольні питання.
- •Порядок виконання роботи.
- •Контрольні питання.
- •Порядок виконання роботи.
- •Контрольні питання.
- •Контрольні питання.
- •Список літератури
Порядок виконання роботи.
1 Загальні вихідні данні:
Q = 60 кН – вага металу, який пересевається по рольгангу,
Мкр = 19,3 кН·м – крутячий момент, прикладений до ролика,
D = 400 мм – діаметр бочки ролика,
Lр = 2000 мм – довжина бочки ролика,
dц = 200 мм – діаметр цапфи ролика,
ℓр = 150 мм – довжина шийки ролика,
t = 450 мм – крок роликів, матеріал ролика – сталь 40ХН,
зг = 150 Н/мм2 - допустиме напруження на згин.
Вихідні данні згідно з варіантами приведені в таблиці 13.
Навантаження на один ролик:
Де: Ζ – кількість роликів, на які спирається метал.
Так як на ролики діють ударні навантаження, визначаємо динамічне навантаження на ролик:
Де: Кд – динамічний коефіцієнт, Кд = 25 – 50, приймаємо Кд = 40.
Реакції опор, якщо навантаження прикладене посередині бочки ролика:
Перевіряємо «небезпечний» перетин на згин:
Цапфу ролика перевіряємо на згин та кручення:
Висновок: Міцність ролика забезпечена.
Контрольні питання.
Призначення рольганга?
Які рольганги називають робочими? Які рольганги називають транспортними?
Який привід роликів рольганга?
Способи виготовлення роликів.
Чим обмежена довжина ролика рольганга?
Від чого залежить крок роликів?
Від чого залежить довжина рольганга?
Чому рівна швидкість обертання роликів?
Від чого залежить навантаження на ролики?
Причина пробуксувала металу по роликах?
Таблиця 13 - Вихідні данні до практичної роботи № 7.
варіант |
Q, кН |
Мкр , кН·м |
L , мм |
t , мм |
D, мм |
dц , мм |
Lр , мм |
ℓр , мм |
1 |
140 |
12,76 |
2500 |
500 |
300 |
75 |
500 |
90 |
2 |
135 |
13,82 |
2500 |
550 |
350 |
85 |
510 |
90 |
3 |
130 |
14,22 |
2500 |
560 |
400 |
100 |
520 |
100 |
4 |
135 |
12,11 |
2500 |
400 |
280 |
70 |
530 |
100 |
5 |
160 |
12,69 |
2500 |
420 |
250 |
65 |
540 |
110 |
6 |
150 |
13,04 |
2000 |
410 |
245 |
60 |
550 |
110 |
7 |
140 |
13,03 |
2000 |
440 |
260 |
62 |
560 |
115 |
8 |
130 |
12,89 |
2000 |
420 |
270 |
68 |
570 |
115 |
9 |
155 |
14,20 |
2000 |
630 |
255 |
62 |
580 |
120 |
10 |
145 |
14,79 |
2000 |
510 |
310 |
75 |
590 |
120 |
11 |
180 |
13,23 |
3200 |
520 |
320 |
80 |
600 |
125 |
12 |
160 |
14,49 |
3200 |
600 |
420 |
110 |
610 |
125 |
13 |
110 |
11,36 |
3600 |
580 |
290 |
72 |
620 |
130 |
14 |
115 |
11,19 |
3600 |
560 |
275 |
70 |
630 |
130 |
15 |
150 |
19,41 |
4100 |
550 |
330 |
80 |
640 |
135 |
16 |
100 |
14,89 |
4100 |
530 |
340 |
85 |
650 |
135 |
17 |
105 |
16,25 |
4100 |
560 |
370 |
92 |
660 |
140 |
18 |
200 |
22,63 |
4100 |
600 |
450 |
115 |
670 |
140 |
19 |
180 |
17,23 |
3800 |
580 |
420 |
110 |
680 |
145 |
20 |
185 |
15,87 |
3800 |
550 |
390 |
100 |
690 |
145 |
21 |
190 |
17,48 |
3800 |
590 |
405 |
105 |
700 |
150 |
22 |
148 |
15,52 |
3800 |
680 |
450 |
112 |
710 |
150 |
23 |
150 |
13,24 |
3800 |
610 |
410 |
100 |
720 |
155 |
24 |
195 |
19,50 |
3800 |
655 |
420 |
105 |
730 |
155 |
Практична робота № 8
Тема: Розрахунок продуктивності нагрівальних пристроїв.
Мета: Навчитися розраховувати продуктивність агрегатів прокатних станів.
Теоретичне обґрунтування
До нагрівальних пристроїв прокатних цехів відносять нагрівальні колодязі, методичні печі, камерні, термічні печі.
Час нагрівання заготовок перед прокатуванням слід визначати на підставі законів теплопередачі, які вивчаються в курсі „Металургійна теплотехніка”.
Час необхідний для нагрівання холодного зливка: τх = х Ѕ (год)
де: х – коефіцієнт, який враховує хімічний склад сталі: 0,12 – 0,15,
Ѕ – товщина металу, см.
Час необхідний для нагрівання гарячого зливка:
τг = (4,5 + 0,1 Ѕ) Ѕ х1 (хв)
де: х1 – коефіцієнт, який враховує температуру метала при посаді в колодязь чи піч: 0,6 – 0,75.
Середній час нагріву метала при змішаному посаді:
τсер = φ1 τх + φ2 τг (год)
де: φ1 φ2 – кількість холодного та гарячого металу, який загружають в піч, %.
Продуктивність групи нагрівних колодязів: Р1 = z Е М k / τсер (т/ год)
де: z – число ячейок в групі колодязів,
Е – ємність однієї ячейки, шт.,
М – маса металу, т,
k – коефіцієнт використання колодязів: 0,85 – 0,95.
Кількість груп колодязів, які необхідно встановити на стані:
z = Рст (1 – N3) /Р1
де: Рст – продуктивність стану, т/год,
N3 – планові простої стану, %.
Емність нагрівальної печі: Е1 = L m/b (шт)
де: L – довжина пода печі, мм,
m – число рядів заготовок: 1 – 2,
b – ширина заготовки, мм.
Продуктивність нагрівальної печі: Р2 = Е М k / τх (т/год)
Годова продуктивність печі: Р2' = Р2 Nф (т/рік)
де: Nф – фактичний час роботи печі, ч/рік.
Порядок виконання роботи.
Задача 1.
Визначити кількість груп колодязів, які необхідно встановити на стані.
Загальні вихідні данні: :
число ячейок z = 4, ємність Е = 8, температура посаду 720 °С, S = 620 мм
Рст Т/год |
Масса зливка, т |
Холодних зливків
|
Гарячих
|
470 |
8,6 |
20 |
86 |
Вихідні данні згідно з варіантами приведені в таблиці 14.
1. Час необхідний для нагрівання холодного зливка:
де: х- коефіцієнт, який враховує хімічний склад сталі 0,12 — 0,15,
S — товщина металу, см.
2. Середній час нагріву метала при змішаному посаді:
де: — кількість холодного та гарячого металу, який загружають в піч, %.
3. Продуктивність групи нагрівних колодязів:
де: z — число ячейок в групі колодязів,
Е — ємність однієї ячепки, шт.,
М — маса металу, т,
k — коефіцієнт використання колодязів 0,85 — 0,95.
4. Кількість груп колодязів, які необхідно встановити на стані:
т/год,
де: Рст — продуктивність стану, т/год,
N3 — планові простої стану, %. N3=10%
Висновок: На стані необхідно встановити 14 груп нагрівальних колодязів..
Задача 2
Визначити продуктивність нагрівальної печі ТЛС 2250.
Загальні вихідні данні: :
піч дворядкова m=2, розміри активного поду печі: L=22500мм, В=4500мм.
Рст Т/год |
Сляб, мм |
|
|
174 |
200х1000х1000 |
20 |
10 |
Вихідні данні згідно з варіантами приведені в таблиці 15.
1.Ємність нагрівальної печі:
де: L- довжина пода печі, мм,
m- число рядів заготовок:1-2,
b- ширина заготовки, мм.
2. Продуктивність нагрівальної печі:
3. Маса заготовки:
4. Річна продуктивність печі:
Nф =7200 годин
.
Висновок: На стані потрібно встановити 12 печей для нагріву слябів.