5.4. Воздухосборники и баллоны

Воздухосборники, применяемые в пневматическом хозяйстве подстанций, предназначаются для хранения достаточного запаса сжатого воздуха, необходимого для работы оборудования. Они используются на рабочее давление 4,5; 4 и 2 МПа, поставляются комплексно с компрессорными агрегатами. Вместимость их находится в пределах 0,3 - 5м³.

Воздухосборники применяются исключительно вертикального исполнения и представляют собой цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами (рис. 5.30 и табл. 5.10). Воздухосборники выпускаются:

а) для рабочей температуры от -40 до +100 ºС из стали 16 ГС по ГОСТ 5520 - 79 или из стали 36Х и 40Х по ГОСТ 4543 - 71, причем сталь 16 ГС должна быть термически обработана и дополнительно испытана на ударную вязкость при -40ºС;

б) для рабочей температуры от -60ºС до +100ºС из стали 09Г2Г по ГОСТ 5520 – 79 или из стали 20ХН3А по ГОСТ 4543 – 71, причем сталь 09Г2С испытывается дополнительно на ударную вязкость при температуре - 70ºС.

Манометр, устанавливаемый на воздухосборнике, должен иметь трехходовой кран. Каждый воздухосборник снабжается предохранительным клапаном с рычагом принудительного открытия клапана, пружинным манометром, продувочным вентилем и электроподогревателем. Технические данные и основные размеры баллонов, применяемых в пневматическом хозяйстве, даны в табл. 5.11. и на рис. 5.31.

Первомайский завод химического машиностроения выпускает воздухосборники ВС-5,0 и ВС-3,2 с пониженным размещением предохранительного клапана и манометра.

Таблица. 5.11.

Размеры(мм) и технические данные воздухосборников и баллонов высокого давления

Тип воздухосборника или материал баллона	ВС-5,0	ВС-3,2	Углеродистая сталь	Легированная сталь
Рабочее давление, МПа	4,5	4,5	25	25
Рабочая температура, ºС	от -40 до +100; от -60 до +100	от -40 до +100; от -60 до +100	от -40 до +40	от -50 до +60
Объем V, дм3	5000	3250	500	500
D	1240	1240	465	465
H	5030	3400	4220	3850
D1	1100	1100	---	---
S	20	20	23	15,6
dy	40	40	---	---
d	---	---	М80х3	М80х3
d1	22	22	120	120
d2	---	---	92	92
d3	---	---	82	82
l	---	---	60	60
h1	3042	2617	5	5
h2	2727	2617	---	---
h3	932	902	---	---
А	4147	2317	---	---
Б	857	852	---	---
В	730	740	---	---
Г	1650	1650	---	---
с	---	---	2,5	2,5
Число ламп	4	4	---	---
Масса, кг	3410	2437	1240	800
Компрессорный агрегат, с которым комплексно поставляется воздухосборник	ВШ-3/40М; 4ВУ-3/46	АВШ-1,5/45; 2ВУ1-1,5/46	ВШВ-2,3/230

Рис. 5.30. Воздухосборники

1 – конденсатосборник с электроподогревателем; 2 – вход воздуха от компрессора; 3 - выход воздуха из воздухосборника; 4 - предохранительный клапан; 5 – манометр; 6 – люк; 7 – спускной вентиль

Патрубки воздухосборника предназначены: нижний - для входа воздуха из компрессорной установки; два верхних - для выхода воздуха из воздухосборника. Патрубки внутри воздухосборника изогнуты для изменения направления потока сжатого воздуха, что улучшает охлаждение воздуха и способствует выделению из него влаги. В нижней части воздухосборника имеется лаз для внутреннего осмотра и очистки. Лаз имеет подвешенную на шарнире крышку, закрывающуюся при помощи шпилек через уплотнительную прокладку.

В нижней части днища расположен конденсатосборник, внутри которого размещается патронный электроподогреватель мощностью 1,4 – 1,9 кВт, напряжением 220В. Сбоку конденсотосборника имеется штуцер для присоединения продувочного вентиля. К нижнему днищу воздухосборника приварены четыре лампы, которые при помощи фундаментных болтов крепятся к фундаменту. Воздухосборники должны изготовляться на специализированных заводах. Сварка сосудов должна производиться дипломированными сварщиками. сварные швы сосуда должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов.

Воздухосборник, поступающий с завода-изготовителя, должен иметь паспорт установленного образца, в котором указаны характеристика сосуда, марки сталей всех основных деталей воздухосборника, протоколы испытаний и другие данные. На корпусе воздухосборника на видном месте должна быть прикреплена заводом-изготовителем пластина со следующими паспортными данными: наименованием завода-изготовителя; заводским номером сосуда; годом изготовления; рабочим давлением, МПа; пробным давлением, МПа; допустимой температурой стенок сосуда, ºС.

Устанавливаемые на территории подстанции воздухосборники окрашиваются в серебристо-серый цвет. Среднее время безотказной работы не менее 36000ч. Ресурс работы до первого капитального ремонта 22000ч. Воздухосборники подлежат регистрации в органах Гостехнадзора РФ.

Баллоны на давление 25МПа изготовляются по ГОСТ 9731-79(рис. 5.31).Они представляют собой цилиндрические сосуды, изготовленные из бесшовных труб диаметром 465 мм. В верхней и нижней частях каждого баллона имеется горловина с резьбой. Нижняя горловина соединена с коллектором, в который поступает воздух от компрессоров. Верхняя горловина соединена штуцером с фланцем, к которому присоединен воздухопровод потребителя. Баллоны изготовляются из углеродистой стали в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и предназначены для работы при температуре от -50 до + 60ºС.

Баллоны вместимостью по 0,5м³ , поставляемые в составе компрессорного агрегата ВШВ-2,3/230, комплектуются в группы из шести штук. Они устанавливаются вертикально на специальной металлической раме на открытом воздухе. Нижняя часть баллона помещена в теплоизоляционную камеру с электрообогревом. Обогрев камеры осуществляется электрическими обогревателями мощностью по 1кВт. Баллоны оборудованы предохранительными клапанами и манометрами с вентилями, которые размещены на коллекторе в помещении камеры. Баллоны должны быть внутри очищены от прокалины, стружки и загрязнений, внутренняя поверхность должна быть обработана пескоструйным способом и покрыта льняным маслом или натуральной олифой.

Рис. 5.31. Баллоны высокого давления

Баллоны поставляемые заводом, должны иметь на сферической поверхности нанесенные клеймением следующие данные: а) товарный знак; б) номер баллона; в) дата изготовления и год следующего освидетельствования; г) рабочее давление; д) пробное гидравлическое давление; е) вместимость баллона; ж) масса баллона.

Баллоны должны окрашиваться с наружной стороны эмалевой краской или нитрокраской в серебристо-серый цвет два раза согласно СН-181-70. Каждый устанавливаемый на объект баллон высокого давления должен иметь паспорт установленного образца. Все устанавливаемые баллоны подвергаются освидетельствованию Гостехнадзора РФ.