9 Система контроля качества продукции, виды брака и способы его предупреждения, и устранения. Методы и средства контроля.
Получаемые на заводе изделия должны соответствовать требованиям, указанным в технических условиях на их изготовление. Основная часть этих условий оговаривается в чертеже поковки. В технических условиях указывают размеры и форму поковки, качество поверхности и материала, способ очистки поверхности поковки от окалины, недопустимость и допустимую толщину окалины допустимую глубину залегания местных поверхностных дефектов (рисок, волосовин, плен, вмятин, забоин, зажимов и т.д.) и т.д.
Технический контроль проводят в целях: предупреждение брака путем своевременной проверки и выявления недоброкачественных заготовок, неисправных или изношенных штампов; своевременное обнаружение дефектных и бракуемых поковок, а также изоляция их от основной массы годной продукции; систематический учет и технический анализ причин дефектов и брака.
В кузнечных цехах применяются три вида технического контроля:
1) контроль исходного материала и заготовок;
2) межоперационный контроль;
3) окончательный контроль.
В задачу окончательного контроля входит главным образом не допускать выхода из цеха брака вместе с годной продукцией.
К наиболее распространенным видам брака поковок относятся:
1) Брак, возникающий от исходного материала : риски (рисунок 9.1, а), волосовины (рисунок 9.1, б), закаты(рисунок 9.1, в), плены (рисунок 9.1, г), расслоение (рисунок 9.1,д), инородные включения (рисунок 9.1, е), флокены (рисунок 9.1, ж), несоответствующая марка тали, несоответствующие размеры профиля;
Рисунок 9.1 – Виды брака, возникающие от исходного материала
2) Брак, возникающий при резки заготовок: косой срез (рисунок 9.2, а), заусенцы
и
искривление конца заготовки (рисунок
9.2, б), грубый срез или скол с вырывом
металла (рисунок 9.2, в), торцовые трещины
(рисунок9.2, г), несоответствие заготовок
по длине;
Рисунок 9.2 – Виды брака при резке заготовок
3) Брак, возникающий при нагреве заготовки: недогрев, перегрев, пережог, окалина, обезуглероженная поверхность;
4) Брак по ковке-штамповке: отклонения от размеров, забоины и всевозможные искажения формы (недоштамповка (рисунок 9.3), незаполнение формы, сдвиг по разъему, зажим, вмятины от окалины, остатки заусенца, кривизна и т. д.);
Рисунок 9.3 – Недоштамповка поковки
5) Брак по термической обработке: пестрота твердости и закалочные трещины;
6) Брак по очистке: остатки окалины, перетравка, рябина и забой в барабанах; Технический контроль осуществляется соответствующим аппаратом технического контроля предприятия, в состав которого входят:
1. Отдел технического контроля (ОТК) с подотделами по учету и анализу брака и по обслуживанию потребителей;
Бюро технического контроля (БТК) по приемке материалов, полуфабрикатов и готовых изделий.
В каждом цехе основного и вспомогательного контролера создается бюро