1.5 Останов котла

1) Останов котла во всех случаях, кроме аварийного останова, производиться по письменному распоряжению администрации.

2) Характер операций по останову котла определяется тем, останавливается ли котел на ремонт или на резерв. При останове котла на период более трех суток необходимо сработать весь уголь из бункеров сырого угля и всю угольную пыль из пылевого бункера.

3) Получив указание начальника смены котельной приступив к останову котла в ремонт, машинист котла должен принять меры к быстрому срабатыванию твердого топлива.

5) После опорожнения пылевого бункера закрыть шиберы под пылевым бункером. Остановить питатели пыли и после пяти минутной вентиляции пылепроводов закрыть подачу пара на эжекторы.

6) При срабатывании угольной пыли, а также при дальнейшим уменьшении расхода газа не допускать резких колебаний нагрузке на котле. Снятия нагрузки производить плавно, без скачков, со скоростью не более 5 т/ч в минуту. По мере уменьшения нагрузки необходимо сократить питание котла водой, поддерживания нормальный уровень воды в барабане котла. При необходимости перейти на растопочную питательную линию.

7) Следить за температурой перегретого пара и при ее снижении уменьшить расход конденсата на пароохладитель вплоть до отключения пароохладителя.

8) Постепенно уменьшить подачу в топку доменного газа путем прикрытия регулирующих клапанов по сторонам котла и подачу воздуха путем прикрытия направляющих аппаратов дутьевых вентиляторов. Когда расход газа снизится до минимума, поочередно прекратить подачу газа на горелки путем закрытия дроссельных клапанов, а затем задвижек перед горелками.

9) Открыть вентили продувочной свечи 7ДГС – у подмагистральной задвижки. Вентили продувочных свечей 7ДГС – 4а, 7ДГС – 4б, 7ДГС – 5а, 7ДГС – 5б перед горелками, закрыть задвижку 7ДГС –1. Отключить щитовые приборы для измерения расхода и давления газа путем закрыть вентилей на импульсных линиях. Открыть регулирующие вентили, подать пар в газопровод доменного газа с обоих сторон котла. Держать газопровод под паром до установления на нем заглушки.

10) Постепенно уменьшить подачу в топку коксового газа. Поочередно отключить горелки по коксовому газу путем закрытия обоих задвижек перед каждой из горелок.

11) Открыть вентили на провувочной свече 7КГС – 1 у подмагистральной задвижки 7 КГ –1 и вентили тупиковых продувочных свечей 7КГС – 4а, 7КГС – 4б, затем закрыть задвижку 7КГ – 1.

- Отключить щитовые приборы для измерения расхода и давления коксового газа путем закрытия вентилей на импульсных линиях. Открыть регулирующий клапан. Падать пар в газопровод коксового газа. Держать в дальнейшем газопродов под паром до установки на нем заглушки. Открыть вентили на свечах безопасности между задвижками.

- Постепенно уменьшить подачу в топку природного газа и поочередно отключить горелки по природному газу, закрыв обе задвижки перед каждой горелкой. Открыть вентили на свечах безопасности между задвижками.

- Закрыть задвижку 7ПГ – 1, открыть отсечной и регулирующий клапаны, открыть все продувочные свечи перед горелками, открыть вентили продувочной свечи 7ПГС – 1. Продувать газопровод сжатым воздухом пока содержания метана в газопроводе не станет менее 1%. Установить заглушку на газопроводе.

- Заблаговременно (до прекращения горения газа в топке) убедиться, что растопочная РОУ отключена от котлов № 6 и 8. Сразу после прекращения горения в топке открыть задвижки 0143 на РОУ, приоткрыть задвижку 0142. Закрыть задвижку 733 и открыть дренажи 7ДП – 3, 7ДП – 4 перед этой задвижкой. В дальнейшим регулировать задвижкой 0142 продувку пароперегревателя так, чтобы давление в котле снижалось согласно графика пуска и останова.

- Сразу после отключения котла подпитать его до высшего допустимого уровня, после чего питание котла прекратить, закрыв всю запорную и регулирующую арматуру на узле питания и узле впрыска. Открыть рециркуляцию экономайзера. В дальнейшим подпитывать котел возможно меньшими порциями через растопочный вентили Ду 50. В процессе снижения давления в котле поддерживать уровень воды в допустимых пределах.

- После погасания факела вентилировать топку и газоходы 10 – 15 мин., после чего остановить дутьевые вентиляторы и дымососы, плотно закрыть их направляющие аппараты. Проверить плотность закрытия лазов, люков, гляделок на топке и газоходах, а также затворов шлаковых комодов. Операции по отключению газопроводов с подачей в них пара должны быть заключены до отключения вентиляции топки.

- При снижении давления в котле до 8 – 10 кгс/см² продуть все экрвны котла через нижние точки.

- При снижении давления в котле до 1 кгс/см² открыть воздушники на барабане и пароперепускных трубах (стояках). Отключить паропровод котла от растопочной линии. Закрыть главную паровую задвижку котла. Дренаж перед задвижкой 733 оставить открытым.

- После снижения давления в котле до нуля разрешается прекратить надзор дежурного персонала за котлом. При этом должны быть разобраны схемы электродвигателей и приняты меры против самоподпитки котла из – за пропусков арматуры на питательных линиях. Спуск воды из котла разрешается.

- Пуск дымососов для расхолаживания котла разрешается через 10 часов после прекращения горения в топке.

1.6 Аварийная остановка котла

Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит или персоналом в случаях:

- недопустимого повышения или понижения уровня воды в барабане или выхода из строя всех водоуказательных приборов;

- быстрого снижения уровня в барабане, несмотря на усиленное питание котла;

- прекращения действия всех питательных насосов;

- недопустимого повышения давления в котле;

- недопустимого снижения температуры пара за котлом;

- выхода из строя предохранительного клапана;

- разрыва труб пароводяного тракта или обнаружения трещин, выпучин, пропусков в сварных швах в основных элементах котла (барабане, коллекторах, водоопускных и пароводоперепускных трубах диаметром более 50 мм), в паропроводе, питательном трубопроводе и пароводяной арматурой;

- погасание факела в топке;

- недопустимого понижения давления коксового, доменного или природного газов после регулирующих клапанов (50 мм вод. Ст.) при работе котла на одном из этих видов топлива;

- отключение обоих ветниляторов или снижения давления общего воздуха до 35 мм вод.ст.

- отключение обоих дымососов;

- взрыва в топке, взрыва или загорания горючих отложений в газоходах и золоуловителях, разогрева докрасна несущих балок каркаса, при обвале обмуровки, а также других повреждений;

- исчезновения напряжения на устройствах дистанционного и автоматического управления и на всех контрольно – измерительных приборах;

- при пожаре, угрожающем персоналу или оборудованию. Требование немедленного останова котла в перечисленных случаях следует понимать буквально, т.е. оперативный персонал не должен согласовывать свои действия с администрацией, а обязан действовать самостоятельно.

Ниже даны пояснения относительно действий персонала в каждом из перечисленных случаев.

Недопустимое повышение или понижение уровня воды в барабане (1). Недопустимым является повешение уровня воды в барабане на 130 мм и более выше рабочего (перепитка котла) и понижение уровня на 90 мм и более ниже рабочего (упуск воды). При этом котел должен быть остановлен защитой. Если защита не сработала, персонал обязан:

1. прекратить подачу топлива в топку и прекратить питание котла водой;

2) закрыть главную паровую задвижку и открыть дренаж пароперегревателя;

3) при перепитке открыть аварийный слив.

Недопустимое повышения давления в котле (случай г).

Недопустимым является повышения давления в котле выше разрешенного (110 кгс/см²) более, чем на 10% (т.е. до 121 кгс/см² и выше). Практически это может иметь место при резком сбросе нагрузки потребителем пара, при отказе в работе предохранительных клапанов или защит, действующих на их открытие.

Персонал обязан:

1) прекратить подачу топлива в топку;

2) открыть дренаж пароперегревателя и закрыть ГПЗ. Уровень воды в котле поддерживается нормальным.

Недопустимое снижение температуры пара за котлом (случай 5).

Недопустимым является снижение температуры пара за котлом (в паропроводе) ниже 480 ⁰ С. При этом котел должен быть остановлен защитой. Если защита не сработала, персонал действует, как в случае (4).

Выход из строя обоих предохранительных клапанов (случай 6 ).

Отказ в действии предохранительных клапанов может быть обнаружен при их очередной проверке , либо при повышении давления в котле. Персонал при этом действует так же ,как и при упуске воды.

Случай (ё). Персонал действует так же, как и при упуске воды.

Погасание факела в топке (случай ж). Котел должен быть остановлен защитой. Если защита не сработала ,персонал обязан :

1. прекратить подачу в топку всех видов топлива;

2. закрыть ГПЗ и открыть дренаж пароперегревателя. Уровень в котле поддерживается нормальный.

Недопустимое понижение давления газа после регулируещего клапана (до 50 мм вод.ст.) при работе котла на одном виде газа (случай з).

Котел должен быть остановлен защитой. При отказе защиты персонал обязан действовать так же, как при погасании факела.

Отключение обоих вентиляторов или снижение давления общего воздуха до 35 мм вод.ст. (случай и ).

Котел должен быть остановлен защитой. Если защита не сработала персонал действует так ,же как и при погасании факела.

Отключение обоих дымососов.

Котел должен быть остановлен защитой с отключением дутьевых вентиляторов. Если защита не сработала, персонал обязан :

1. прекратить подачу топлива в топку ;

2. остановить дутьевые вентиляторы;

3. закрыть ГПЗ и открыть дренаж пароперегревателя;

4. полностью открыть направляющие аппараты дымососов для вентиляции котла на естественной тяге.

Котел должен быть остановлен в случаях:

1. обнаружение свищей в трубах поверхностей нагрева, ароперепускных и спускных трубах, паропроводе , коллекторах ,питательных трубопроводах , а также течей и парений в арматуре фланцевых соединениях;

2. недопустимого повышения температуры металла поверхностей нагрева, если снизить температуру изменением режима работы котла не удается;

3. выхода из строя всех дистанционных (сниженных) указателя уровня воды в барабане;

4. резкого ухудшения качества воды и пара против установленных норм;

5. прекращение работы золоуловителей, если невозможен переход котла на работу только на газообразных топливах;

6. неисправности отдельных защит или устройств дистанционного и автоматического управления , а также контрольно-измерительных приборов.

Время останова котла в этих случаях определяется главным инженером станции.

Длительная работа с указанными повреждениями недопустима.

В случае (3) у водоуказательных колонок выставляется специальный дежурный.

- постепенно открыть под магистральные задвижки 7КГ-2 и 7КГ-1, затем закрыть подачу пара на пропарку газопровода;

• продувать газопровод газом через продувочные свечи 7КГС-1, 7КГС-2а,7КГС-3а, 7КГС-4а, пока содержание кислорода в двух последовательно отобранных пробах из каждой свечи будет не более 1%, после чего продувочные свечи закрыть;

• включить в работу щитовые приборы для измерения расхода и давления газа.

Разжечь горелку №1, для чего:

• убедиться, что дымосос и дутьевой вентилятор работают нормально, разряжение в топке 3-4 мм вод.ст;

• подготовить к работе запальник, подключив его к газопроводу коксового газа через пробный вентиль между вентилями продувочной свечи, зажечь запальник;

• внести зажженный растопочный факел в горелку через лючок вблизи центрального сопла так, чтобы пламя находилось вблизи каналов выхода коксового газа;

• открыть задвижку 7КГ-5а. Постепенным открытием задвижки 7КГ-6а подать газ в горелку, газ должен сразу загореться. Отрегулировать подачу газа так, чтобы он горел коротким, но устойчивым факелом. Закрыть вентили свечи безопасности 7КГС-2а.

Если при розжиге горелки газ не загорится или факел погаснет, необходимо немедленно прекратить подачу газа в горелку, закрыв задвижки 7КГ-6а, 7КГ-5а, открыв свечу безопасности 7КГС-2а.

Удалить растопочный факел из топки. К повторному розжигу горелки приступить только после вентиляции топки и газоходов котла в течение 10-15 минут.

Аналогичным образом зажечь горелки 4 , 3 , 2. при этом следует следить:

- за разряжением в топке, поддерживая его в пределах 3-4 мм вод. cт.

- соблюдать меры безопасности .

- подъем давления и включение котла в паропровод котельной

- подъем давления в барабане котла вести согласно графика пуска и останова.

- наблюдение за уровнем воды в барабан6 котла вести в процессе растопки только по водоуказательным колонам на барабане котла, так как сниженные указатели уровня в этот период работают не правильно. К контролю за уровнем воды в барабане котла по сниженным указате5лям уровня можно перейти только после подъема давления до рабочего, и после сверки их показаний о показаниями водоуказательных колонок.

- при подогреве воды в котле уровень ее в барабане повысится. Путем спуска части воды через аварийный сброс следует поддерживать его не выше рабочего.

- при повышении давления пара в котле до 1кгс/см² продуть водоуказательные колонки и убедиться в правильности их работы.

Продувка водоуказательных колонок производиться в следующем порядке:

1) Открыть продувочный вентиль, при этом продуваются водяная и паровая трубки и стекло;

2) Закрыть водяной вентиль – продувается паровая трубка и стекло;

3) Открыть водяной вентиль и закрыть паровой вентиль – продувается водяная трубка;

4) Открыть паровой вентиль и медленно закрыть продувочный вентиль.

До и после продувки колонки необходимо обращать внимание на положение уровня в водоуказательной колонке. При закрытии продувочного вентиля он должен быстро повышается до прежнего положения и затем слегка колебаться. Медленный подъем воды в стекле указывает на засорение паровой части колонки. В обоих случаях необходимо снова продуть колонку.

При продувке водоуказательных колонок вентили открывать медленно и осторожно во избежание резких изменений температур, которые могут привести к разрыву стекол. Операции по продувке следует проводить в рукавицах и предохранительных очках.

Колонка должна быть полной. Наличие свищей, течей, парений как на самой колонке, так и на подводящих трубах, а так же неплотное закрытие продувочного вентиля искажают показания колонки.

Повторные продувки водоуказательных колонок производятся при давлении в котле 25-30 кгс/см² и перед включением котла в паропровод высокого давления.

Для обеспечения равномерного прогрева всех контуров при давлении 3-4 кгс/см² продуть котел через все нижние точки экранов, повторно продуть при давлении 20-25 кгс/см².

Если какая либо точка не продувается, несмотря на принимаемые меры (открытие и закрытие вентилей, подача обратным ходом питательной воды через дренаж питательной линии и т.п.), то решение о возможности продолжения растопки принимает администрация цеха.

При давлении 3-4 кгс/см² произвести подтяжку болтовых соединений котла и сальников арматуры.

Подпитку котла производить возможно меньшими порциями, при этом закрывать рециркуляцию экономайзера. По мере повышения давления в котле уровень может снижаться из – за увеличения расхода пара на продувку и возникает необходимость в частых подпитках. В этом случае следует дать небольшую, но постоянную подпитку, чтобы поддерживать уровень возле рабочего положения без резких его колебаний, а рециркуляцию экономайзера закрыть.

По мере повышения давления пара и увеличения расхода пара через растопочную РОУ, когда питание котла водою не обеспечивается по растопочному питательному трубопроводу, необходимо перевести питание котла на основной трубопровод. Для этого открыть задвижку 705. закрыть вентили 709 и 710 на растопочном трубопроводе и подпитывать котел регулирующим клапаном 706.

По мере увеличения расхода газа перейти на регулирование подачи газа регулирующим клапаном.

С самого начала растопки необходимо следить за тепловыми расширениями элементов котла, особенно экранов. По мере прогрева котла нижние коллекторы всех экранов должны равномерно опускаться вниз и при рабочем давлении уйти от зафиксированного ранее их положения в холодном состоянии примерно 100мм. Если коллекторы не опускаются, или какой – либо из них значительно «отстает» от других, то подъем давления следует приостановить.

Продолжать растопку можно только после устранения причины защемления экранов. Таким образом следует поступить и при обнаружении защемления других элементов котла. Во всех случаях оперативный персонал, ведущий растопку, должен сообщить об обнаружении защемления администрации цеха и в дальнейшем действовать по ее указаниям.

При подъеме давления осматривать котел и прослушивать газоходы с целью обнаружения свищей, течей и других дефектов.

Следить за температурой перегретого пара, не допуская ее повышения выше 520 ⁰С. регулировать температуру перегретого пара можно изменением расхода пара через РОУ и изменение расхода топлива.

Разница температур металла барабана по верхней и нижней образующей не должна превышать 40 ⁰С.

Если растопка котла производится после ремонта, связанного с нарушением регулировки импульсных предохранительных клапанов, то необходимо произвести регулировку их срабатывания при следующих давлениях:

• клапана с импульсом от давления в барабане – на давление 118,8 кгс/см²;

- клапана с импульсом от давления за пароперегревателем на давление 105 кгс/см².

C начала подъема давления должны быть включены защиты, действующие в случаях:

- отключения обоих дымососов;

- отключения обоих дымососов.

После включения в работу сниженных водоуказательных приборов включить защиты от упуска воды и перепитки котла.

До включения котла в паропровод котельной при повышенном уровне воды в барабане котла.

Перед включением котла в паровой коллектор необходимо включить защиту от повышения давления в котле и обеспечить следующие условия:

- уровень воды в барабане должен быть рабочим;

- температура пара за котлом должна быть не менее 480 ⁰С;

- давление в паропроводе котла должно быть на 0,5 – 1,0 кгс/см² ниже, чем в коллекторе.

Включение котла в паропровод котельной производит старший машинист, постепенно открывая задвижку 733 в машинном зале.

После включения котла в паропровод котельной прекратить подачу пара к растопочному РОУ путем закрытия задвижки 731 и 732. закрыть вентили 7ДП 3 и 7ДП-4 на дренаже паропровода котла перед задвижкой 733 в машзале.

Если во время включения котла в паропровод котельной возникнут толчки и гидравлические удары в паропроводе, немедленно прекратить включение котла, ослабить горение в топке, выяснить причину возникновения гидравлических ударов, после чего вновь приступить к включению котла в паропровод котельной.

После включения котла в паропровод котельной постепенно поднимать нагрузку на котле. Дальнейший подъем нагрузки производится при совместном сжигании природного, коксового и доменного газов.

После включения котла в паропровод сверяются показания сниженных указателей уровня воды в барабане с водоуказательными колонками и записываются в суточную ведомость время включения котла в паропровод и длительность растопки от начала розжига до включения в паропровод котельной.

Поддерживать температуру перегретого пара в заданных пределах, но не выше 500 ⁰С. В случае необходимости включить в работу пароохладители:

1)открыть регулирующие клапаны 7К-3а, 7К-3б;

2)если расхода конденсата недостаточно, открыть вентиль 7ВП-1, приоткрыть вентили 7К-2а, 7К-2б на узле впрыска и вентилем 7ВП-2 подать питательную воду на впрыск в пароохладители. Соотношение расхода по сторонам котла регулировать вентилями 7К-2а, 7К-2б.

При достижении на котле необходимой нагрузки организовать подачу в котел раствора фосфата для коррекционной обработки котловой воды. Переход на совместное сжигание природного, коксового, доменного газов и угольной пыли.

Принять газ в газопровод коксового газа (если розжиг котла производился на природном газе) в соответствии с пунктом 5.3.3.

Поочередно подать коксовый газ в каждую из горелок, вначале полностью открывая первые по ходу газа задвижки перед горелками, а затем постепенно открывая вторые по ходу газа задвижки. Коксовый газ должен загореться от горящего факела природного газа, выходящего из нижнего сопла горелки. Одновременно с увеличением расхода газа увеличивать (с помощью направляющих аппаратов вентиляторов) подачу воздуха на горелки. Следить, чтобы скорость подъема нагрузки котлом не превышала 5 т/ч в минуту.

Переход на сжигание доменного газа:

1) отключить щитовые приборы для измерения расхода и давления доменного газа;

2) еще раз проверить закрытие всей запорной арматуры газопровода доменного газа, открытие арматуры всех свечей и линии слива конденсата, открытие отсечных и регулирующих клапанов;

3) снять заглушку на газопроводе после задвижки 7ДГ-2 (по наряду на выполнение газоопасных работ);

4) подать пар на пропарку газопровода, открыть задвижку 7ДГ – 2. Во время продувки паром газопровода доменного газа перед горелками. Убедиться в нормальной работе продувочных свечей и водоотводчиков;

5) открыть задвижку 7ДГ-1, затем закрыть подачу пара в газопровод. Продувать газопровод газом через свечи перед горелками до тех пор, пока содержание кислорода в двух последовательно отобранных пробах из каждой свечи будет не более 1%, после чего все свечи закрыть;

6) включить в работу щитовые приборы для измерения давления и расхода газа;

7) поочередно подать доменный газ на каждую из горелок, вначале открыв задвижку перед горелкой, затем приоткрыть дроссельный клапан. Постепенно полностью открыть дроссельный клапан. Воздействуя на расход газа регулирующими клапанами, добиться равномерного распределения доменного газа по сторонам котла и по отдельным горелкам, не допуская тепловых перекосов по ширине топки.

Подготовить пылевую систему к работе, для чего:

1) мигалок, отсутствие не плотностей;

2) проверить плотность закрытия шиберов на всасе и нагнетании мельничного вентилятора, легкость вращения ротора проверить исправность взрывных клапанов, работоспособность вентилятора, наличие и чистоту масла в подшипниках, и наличие охлаждающей воды;

3) проверить исправность мельницы, наличие масла и охлаждающей воды на ее подшипниках;

4) проверить исправность питателя сырого угля, подвижность его регулирующего ножа, наличие масла в редукторе;

5) после проверки собрать электросхемы мельничного вентилятора, ПСУ и мельниц;

6) одновременно с подготовкой пылесистемы проверить готовность к работе золоуловителей и отрегулировать подачу на них воды

Включить мельничный вентилятор и после его разворота открыть шиберы на нагнетании, приоткрыть шиберы сбросного воздуха не менее чем к двум горелкам. Постепенно открыть шибер на всасе мельничного вентилятора и шиберы на линии подачи в мельницу горячего воздуха. Шибер на всасе мельничного вентилятора открыть так. Чтобы перед мельницей было небольшое разряжение, а шибер на линии подачи горячего воздуха полностью.

Как только температура воздуха за мельницей возрастет до 50-60 ⁰С мельницу нужно включить и дальнейший прогрев системы вести до тех пор, пока температура воздуха перед мельничным вентилятором будет на 10-20 ⁰С ниже, чем после мельницы. Допустимая температура за мельницей зависит от вида твердого топлива, а именно:

1) для промпродукта не долее 70 ⁰С;

2) для тощего угля не более 130 ⁰С;

3) для антрацита – без ограничений.

Для понижения температуры воздуха необходимо приоткрыть клапан присадки холодного воздуха перед мельницей.

После прогрева пыле системы включить в работу ПСУ и отрегулировать режим работы пылесистемы в соответствии с режимной картой работы пылесистемы.

Подготовить к работе пылепроводы высокой концентрации:

- открыть воздушный клапан на смесителе пыли с воздухом;

поднять пар давлением 20-30 кгс/см² на эжекторы не менее чем двух горелок и отрегулировать подачу пара и расход воздуха через смеситель таким образом, чтобы разряжение в пылепроводе составили 150-200 мм вод.ст.

После заполнения бункера пыли примерно на 2/3 его высоты можно включать в работу питатели пыли. Включить питатели нужно на минимальных оборотах и поочередно. Шиберы над питателями открыть полностью. Количество включаемых питателей зависит от необходимой нагрузки котла. После включения в работу необходимого числа питателей пыли отрегулировать топочный режим в соответствии с режимной картой котла.

Рисунок 1.1 Поперечный разрез котла ТП 220

Рисунок 1.2 продольный разрез котла ТП 220