- •1. Метод сечений. Напряжение. Растяжение, сжатие. Расчет на прочность.
- •2. Механические свойства конструктивных материалов. Диаграмма растяжения. Пределы текучести и прочности.
- •3. Кручение. Эпюры крутящих моментов. Расчет на прочность при кручении вала, определение диаметра вала.
- •4. Условие прочности вала при совместном действии крутящего и изгибающего моментов. Определение диаметра вала по теории наибольших касательных напряжений, по энергетической теории.
- •5. Расчет на жесткость при кручении вала, определение его диаметра из условия жесткости при кручении.
- •6. Геометрические характеристики сечений. Статический момент, момент инерции, момент сопротивления простых сечений.
- •7. Расчет на прочность при изгибе
- •8. Устойчивость сжатых стержней. Формула Эйлера для определения критической нагрузки, пределы её применимости.
- •9.Изгиб брусьев. Внутренние силовые факторы в поперечных сечениях бруса и их эпюры.
- •10.Продольная и поперечная деформация и перемещение стержня. Закон Гука.
- •1.2.1.Структурный синтез механизмов
- •1. 3.0. Конструктивно-функциональная классификация механизмов
- •1.4.0. Задачи и методы кинематического анализа механизмов.
- •1.5.1.Планетарные передачи. Устройство. Кинематический расчет. Теорема Виллиса.
- •Детали машин
- •1.Соединения
- •1.1.1.Резьбовые соединения.
- •1.1.2.Момент завинчивания болтового соединения.
- •1.1.3. Расчет стержня болта действием осевой при затяжке болта.
- •1.1.4. Расчет болтов, нагруженных поперечной нагрузкой
- •1.2.1.Шпоночные соединения.
- •1.2.2. Расчет призматических шпонок
- •1.3.1. Шлицевые соединения. Расчет шлицевых соединений на смятие и износ.
- •Расчет шлицевых соединений___
- •1.4.1Сварные соединения.Расчет сварных соединений встык. Расчет угловых швов.
- •2.1.1. Фрикционные передачи
- •2.2.1 Общие сведения. Ременные передачи.
- •2.2.4.Силы в ветвях ремня:
- •2.3 Цепные передачи
- •2.3.1 Общие сведения. Цепи. Материалы
- •2.3.2 Усилия в элементах передачи. Расчет передачи
- •2.5.1 Цилиндрические зубчатые передачи
- •2.5.1Геометрические и кинематические параметры:
- •2.5.1 Геометрические и кинематические параметры конических с прямам зубом передач.
- •2.5.2.Точность зубчатых передач
- •2.5.3Проектные расчёты на контактную выносливость прямозубых, косозубых и конических зубчатых передач.
- •2.5.4 Проверочные расчеты на контактную выносливости и изгибную выносливости зубьев всех видов зубчатых передач.
- •2.5.5 Силы в зацеплении прямозубых, косозубых и конических зубчатых колес. Прямозубая цилиндрическая передача
- •2.5.6 Материалы, термообработка для зубчатых колес
- •2.5.6Способы изготовления зубчатых колес
- •2.6 Червячные передачи
- •2.6.1 Общие сведения
- •2.6.2 Материалы червячных передач и их точность. Скорость скольжения.
- •2.6.3. Геометрия и кинематика червячного зацепления.
- •2.6.4Проектный расчет на контактную выносливость
- •2.6.5Проверочный расчет на контактную и изгибную выносливость зубьев червячного колеса
- •2.6.6. Тепловой расчет червячной передачи, кпд, смазывание червячной передачи.
- •2.6.7 Силы в зацеплении.
- •3.Валы и оси
- •Подшипники качения
- •4.1.1.Классификация подшипников качения. Точность, условие обозначения.
- •4.1.2. . Расчет подшипников качения на долговечность или динамическую грузоподъемностью
- •5. Общие сведения. Классификация. Выбор муфты. Знать принцип работы муфт.
- •1.Глухие муфты
- •2. Выбор упруго-компенсирующей муфты , проверочный расчёт .Эскиз муфты.
- •3. Выбор жестко-компенсирующей муфты , проверочный расчёт .Эскиз муфты.
- •4. Предохранительные муфты
- •5. Управляемые муфты
1.Глухие муфты
Глухими называют муфты, образующие жесткое соединение валов (составной вал). К их числу относят втулочные и фланцевые муфты (см.рис.5.5), которые компенсируют радиальные смещения осей валов до 5мкм для исключения чрезмерных дополнительных сил.
Несущая способность втулочных муфт ограничена обычно прочностью соединений (шпоночных, штифтовых, болтовых).
2. Выбор упруго-компенсирующей муфты , проверочный расчёт .Эскиз муфты.
М уфты выбирается по расчётному моменту с учётом диаметров соединяемых валов , где k – коэффициент, учитывающий условия эксплуатации.
Условие прочности резиновых втулок имеет вид
где - допускаемые напряжения смятия. Для резиновых втулок рекомендуют
=1,8…2,0 МПа.
Условие прочности пальцев имеет вид
где –допускаемые напряжения изгиба для материала пальцев.
Условие прочности пальцев также выполняется.
Окружное усилие по диаметру окружности расположения пальцев
;
3. Выбор жестко-компенсирующей муфты , проверочный расчёт .Эскиз муфты.
1.Цепная:
Две звёздочки ,соед. цепью(1, 2,3 рядные).Безшумные , надёжные , но невозможно использовать для реверсивных передач.
2.Зубчатая:
С тавятся при диаметрах 40 и выше , однако имеют жесткие допуски при радиальных перекосах.
Зубья внутренней втулки имеют твердость 40..42 HRC
Зубья наружной втулки 36…37 HRC
Зубья изготавливаются : сталь 45 , улучшение , ТВЧ , поверх.закалка.
Муфта предназначена для передачи крутящего момента не смягчая ударных толчков. Зубья эвольвентного профиля.
Бочкообразная форма зуба даёт возможность компенсировать угловые перекосы.
Зубья муфты проверяют на износостойкость п удельному давлению.
[p]=(12…15)МПа
Основной недостаток компенсирующих муфт является возможность из-за перекосов валов при монтаже передачи полного крутящего моментов либо одним пальцем , либо одним зубом.
Неуравновешенное состояние при перекосе валов обычно принимают или
4. Предохранительные муфты
Предохранительные муфты выполняют автоматически одну из следующих функций: ограничение передаваемой нагрузки - предохранительные муфты, передачу момента только в одном направлении - обгонные муфты, выключение и включение при заданной скорости - центробежные муфты. Предохранительные муфты прекращают передачу вращающего момента на ведомый вал, когда момент превышает некоторую установленную величину. Фрикционные предохранительные муфты выпускают для валов диаметром 9…48 мм. Расчет фрикционных предохранительных муфт аналогичен расчету фрикционных управляемых муфт. Обгонные муфты применяют в велосипедах, автомобилях (необходимо передавать вращающий момент в одном направлений). По способу замыкания они бывают фрикционными (роликовые, сухариковые,клиновые) и храповыми. Наиболее распространены роликовые муфты свободного хода. Роликовые муфты рассчитывают на прочность по контактным напряжениям, возникающим в местах контакта роликов: , где Епр – приведенный модуль упругости материала ролика и обоймы (звездочки); D – диаметр рабочей поверхности обоймы; d, L, z – диаметр, длина и количество роликов; a - угол заклинивания, a = 6…80; [sН] – допускаемо контактное напряжение. Центробежные муфты используют для автоматического соединения и разъединения валов при достижении заданной скорости их вращения. В таких муфтах давление на поверхности трения создаётся центробежными силами. Передача вращающего момента осуществляется за счет сил трения между колодками и барабаном ведомой обоймы. При снижении скорости вращения ведущего вала муфта выключается.Рабочие поверхности трения этих муфт проверяют по давлению так же, как и для фрикционных управляемых муф