Профнастил.

Качество выпускаемой продукции напрямую зависит от качества сырья. Продукция производится на высокотехнологичном и современном оборудовании.

Сырьем для производства металлопродукции служит тонколистовая оцинкованная рулонная сталь.

Оцинкованная сталь – это сложный продукт, имеющий многослойную структуру.

Сталь должна быть достаточно пластичной, чтобы быть пригодной для формования, но при этом обладать достаточной жесткостью, чтобы изделие могло выполнять свои конструктивные функции.

Главная задача цинкового покрытия – защитить сталь от возникновения коррозии. Чем толще слой цинка, тем выше долговечность изделия.

Пассивация – перевод поверхностного слоя металла (в данном случае цинка) из активного состояния в пассивное с целью придания ему дополнительной коррозийной стойкости. Для этого поверхность обрабатывают растворами окислителей для образования на поверхности тончайших оксидных пленок.

Грунтовочный слой служит для обеспечения адгезии полимерного покрытия со слоем цинка. Адгезия – это сила сцепления полимерного покрытия со слоем цинка. Чем выше адгезия, тем покрытие долговечнее.

На грунтованную оцинкованную сталь наносят слой цветного пластика и полимеризуют при температуре 230 градусов. Цветное полимерное покрытие служит для придания продукции декоративных свойств, а также дополнительной защиты от коррозии.

Оцинкованная рулонная сталь с полимерным покрытием устойчива к воздействию солнечных лучей и колебаниям температуры.

 

Каждая партия сырья сопровождается сертификатом качества металлургических камбинатов. В сертификатах указываются основные показатели качества стали и покрытия.

Только качественное сырье от надежных поставщиков может гарантировать прочность, долговечность и сохранение потребительских свойств нашей продукции.

Ассортимент.

Гипсокартон, обои, вагонка, сайдинг, лакокрасочные материалы, ламинат, паркет, линолеум, профнастил, стекло, лакокрасочные материалы на органических растворителях, лакокрасочные материалы на органических растворителях

Паркетная доска — является одной из разновидностей деревянного напольного покрытия и произведена методом склеивания нескольких слоев деревянных планок (сегментов, расположенных перпендикулярно друг другу). Сверху паркетная доска защищена лаком либо пропитана маслом.

Гипсокартон — («лист гипсокартонный», «сухая гипсовая штукатурка» (англ. «drywall»)) строительный материал, представляющий собой лист, состоящий из двух слоёв строительной бумаги (картона) и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Предназначается для устройства обшивок, перегородок, потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Стандартная ширина листа — 120 см.

Ламинат — профессиональное название напольного покрытия ламинированные полы. Часто употребляется название «ламинированный паркет», так как первоначально ламинат имитировал паркетный пол.

Профнастил - это профилированные листы (с цветным полимерным покрытием или без него). Официальное наименование профнастила - профили стальные гнутые с гофрами. Изготавливается из оцинкованной стали методом холодного профилирования (придания волнообразной формы для большей жесткости) на прокатном оборудовании. Технологический процесс обработки стального листа довольно сложен: сначала наносится антикоррозионный слой, затем грунтовка; наружная сторона покрывается защитным полимером, а тыльная - защитным лаком.

Стекло. Сырьевые материалы влияют на свойства и качество стекла, поэтому следует кратко остановиться на них. Кремнезем Si02 в природе встречается в виде кварца, скопления которого образуют кварцевые пески; высококачественные стекольные белые пески содержат незначительное количество примесей, в частности окиси железа, которая придает стеклу зеленоватую окраску. Небольшое содержание окислов натрия, калия, кальция и алюминия не ухудшает качества стекла. Чистый кварц плавится при температуре около 1700° С, образуется кварцевоа стекло, которое характеризуется высокой температурой размягчения, большой стойкостью к воздействию химикатов и резкой смене температур. Оно пригодно для изготовления колб ртутно-кварцевых ламп, так как хорошо пропускает ультрафиолетовые лучи. Для обычного стекла не требуется такая высокая температура размягчения, поэтому в стекольную шихту вводят материалы (сода, поташ и др.), которые ускоряют процесс стеклообразования и понижают температуру варки стекла.

Сода Na2C03 — основной материал для введения в стекло окиси натрия; она должна содержать не менее 95% углекислого натрия. Температура плавления соды 850° С. При нагреве смеси чистого песка и соды образуется прозрачная стеклообразная масса, которая растворяется в воде и называется «растворимое стекло»:   Si02 + 2   NaOH -> Na2Si03 + H20. Используя вместо соды поташ К2СО3, получают калиевое стекло, которое применяют для изготовления хрустальных изделий, а также оптических и цветных стекол.

Известняк СаС03. Благодаря окиси кальция СаО стекло, полученное из смеси песка и соды, становится нерастворимым в воде. Для введения в стекломассу СаО используют известняк или доломит CaC03-MgC03. Глинозем А1203 повышает механическую прочность, а также термическую и химическую стойкость стекла. Борный ангидрид В203. При замене части двуокиси кремния борным ангидридом повышается скорость стекловарения, улучшается осветление и уменьшается склонность ее к кристаллизации. Окись свинца РЬО, введенная в стекло, повышает его показатель преломления; ее применяют, главным образом, при изготовлении оптического стекла и хрусталя. Окись цинка ZnO понижает температурный коэффициент линейного расширения стекла, вследствие чего   повышается его термическая стойкость. Вспомогательные сырьевые материалы для окраски стекла здесь не рассматриваются.

Сайдинг. Основу винилового сайдинга (около 80%) составляет поливинилхлорид (ПВХ), который в свое время и дал продукту название. Для изготовления винилового сайдинга в ПВХ добавляют различные модификаторы, стабилизаторы, красители и прочие ингредиенты, которые формируют цвет, непрозрачность, блеск изделия, его сопротивляемость и устойчивость к различным воздействиям, его гибкость и долговечность.

Качество сайдинга обеспечивается, прежде всего, точным соблюдением технологии и вводимыми в смесь добавками. К примеру, за долговечность отвечают присадки, которые препятствуют процессу старения поливинилхлорида. Они останавливают процесс старения, и свойства материала остаются стабильными практически в течение всего срока эксплуатации. За счет включения этих добавок срок службы винилового сайдинга у лучших производителей составляет 50 лет и выше. Другие присадки противодействуют расслоению, вздутию, шелушению или растрескиванию материала, препятствуют изменению цвета под воздействием солнечного излучения. Именно они позволяют использовать виниловый сайдинг практически в любых климатических условиях.

• 

Паркет. паркет представляет собой дубовый паркет из отдельных планок, на кромках которых имеются пазы и гребни. При соединении паркетных дощечек между собой они входят друг в друга, тем самым создаётся целостность паркетного пола. Если раньше основным сырьём для производства паркета был дуб или бук, то сейчас такое многообразие пород древесины, что позволяет создать на полу любой рисунок с различными оттенками.

Линолеум. В настоящее время на территории России производством линолеума занято около десятка предприятий. В основном выпускают линолеум бытового класса, меньше полукоммерческого и совсем не много коммерческого. В данной статье рассмотрим линолеум бытовой, т.к. на него приходится около 70 процентов производимого линолеума. В данном классе характеристики сильно различаются. Связано это со структурой линолеума. Давайте рассмотрим основные структуры бытового линолеума: на нетканой (тканной) основе (рис. слева) и на вспененной основе со стеклохолстом (рис.справа).  1. Защитный слой из чистого ПВХ  2. Слой с рисунком  3. Холстовый слой ПВХ  4. Стеклохолст  5. Подложка (вспененый ПВХ, нетканная основа,тканная)  Как видно из рисунка основные различия у линолеума кроются в наличие или отсутствии стеклохолста (слой 4), а также применение различных подложек (слой 5). Структурные различия обуславливают и различия потребительских характеристик. По данной технологии изготовление осуществляется промазным способом, путем последовательного нанесения на подоснову (стеклохолст) нескольких полимерных слоев с последующим нанесением печатного рисунка и защитного слоя.