Прядение шерсти. Аппаратная система прядения.

Существует несколько систем прядения шерсти, основные это аппаратная, или суконная, и гребенная. Наиболее распространенная — система аппаратного прядения.

Аппаратная (суконная) система прядения.

При аппаратном прядении в качестве сырья, кроме натуральной шерсти, применяют штапельное волокно, а также различные прядомые отходы, полученные как в аппаратном, так и в гребенном прядении шерсти. Кроме того, иногда применяют хлопок и восстановленную («искусственную») шерсть, полученную от разработки шерстяного или полушерстяного лоскута.

В суконном прядении компоненты, входящие в смеску, смешивают до кардочесания. Смеска может быть составлена вручную или на смесовой установке.

Сырье всех видов должно поступать в смеску в разрыхленном и очищенном состоянии, поэтому на суконной фабрике его прежде всего очищают и разрыхляют.

Смеску замасливают и расщипывают путем нескольких пропусков через щипальную машину, после чего ее направляют в кардочесание.

При составлении рецепта смески стремятся лучше использовать прядильную способность шерсти и других волокнистых материалов, входящих в состав смески, с тем, чтобы можно было получить пряжу хорошего качества при высоком ее выходе.

В отличие от других систем прядения в суконном прядении с чесального аппарата получается не лента, а ровница. Поэтому такую систему прядения и называют часто системой аппаратного прядения. Полученная на чесальном аппарате ровница может быть сразу направлена на прядильную машину для выработки пряжи.

Гребенная система прядения.

Существует несколько систем гребенного прядения шерсти, основными из них являются тонкогребенная и грубогребенная. За последнее время появился ряд новых сокращенных систем гребенного прядения шерсти с меньшим количеством переходов, которые являются более экономичными.

По тонкогребенной системе прядения на чесальном аппарате получают ленту, которая после подготовки ее на нескольких переходах ленточных машин к гребнечесанию поступает на гребнечесальную машину периодического действия. Ленты с гребнечесальной машины выравнивают на нескольких переходах ленточных машин. Между процессами выравнивания иногда применяют сложение на гладильной машине, а иногда и крашение.

Подготовленную таким образом гребенную ленту (топc) для уменьшения электризации ее волокон помещают в подвал с большой относительной влажностью (до 85%), где она вылеживается в течение нескольких суток.

Из подвала гребенная лента поступает в ровничный отдел, где она опять проходит через несколько переходов ленточных машин, а затем через несколько переходов ровничных машин. Ровница, полученная по тонкогребенной системе прядения, не имеет крутки, и ей сообщается необходимая прочность в результате сучения, поэтому она называется сученой. Для уменьшения электризации волокон ровница, как и гребенная лента, подвергается вылеживанию в подвале в течение нескольких дней.

В прядильном отделе по тонкогребенной системе прядения из ровницы вырабатывают пряжу обычно на кольцевых прядильных машинах и реже на машинах периодического действия.

По грубогребенной системе прядения шерсть перерабатывают на тех же переходах оборудования, однако применяемые машины значительно отличаются от машин, используемых при тонкогребенной системе прядения. Главной особенностью этой системы является применение гребнечесальной машины не периодического, а непрерывного действия. Кроме того, по этой системе вырабатывают крученую, а не сученую ровницу; ленточные машины оборудованы вытяжными приборами более упрощенной конструкции. Есть и другие особенности, но они имеют меньшее значение.

Обе системы очень громоздки, так как включают большое количество переходов ленточных и ровничных машин. Поэтому за последнее время Центральный научно-исследовательский институт шерсти (ЦНИИШерсти) разработал новую, сокращенную систему прядения. Основными особенностями этой системы является гребнечесание на машинах периодического действия, применение авторегуляторов на нескольких переходах ленточных машин, выработка крученой ровницы и использование приборов высокой вытяжки на ровничных и прядильных машинах.

Аппаратная система прядения.