5.3 Порядок организации технического обслуживания оборудования (ремонтного, транспортного, инструментального)

Функции ремонта и профилактического обслуживания оборудования выполняет ремонтное хозяйство. В состав ремонтного хозяйства входит ремонтный цех, участки, ремонтные группы в цехах. Возглавляет хозяйство главный механик. На предприятии капитальный и средний ремонт, а также модернизацию оборудования выполняет ремонтно-механический цех, а малые ремонты и техническое обслуживание – цеховыми ремонтными службами. В цехе широкая номенклатура инструмента и технологической оснастки, обеспечение которыми осуществляет инструментальное хозяйство. Эта работа осуществляется по нескольким направлениям: заказ и приобретение инструмента на стороне, инструментальное производство и инструментальное обслуживание. Инструментальное обслуживание в цехе осуществляет инструментально-раздаточная кладовая. В случае затупления инструмента он затачивается и получается инструмент 2-го порядка.

В цехе применяются две разновидности системы планирования перевозок: по стандартным расписаниям (при достаточно мощных и стабильных потоках грузов) и по заявкам (при эпизодической потребности в транспортных средствах).

5.4 Производственная мощность цеха

В массовом производстве расчет производственной мощности осуществляется по формуле:

М = Nм •Фэф.м. •gм,= 72*2000*7=100800

где Nм - количество оборудования принятого в расчет производственной мощности;

Фэф.м. - эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, принятый в расчет производственный мощности,

gм - производительность единицы оборудования в час (проведя экспертный опрос, пришли к выводу, что средняя производительность единицы оборудования = 7 шт. в час).

Режимный фонд времени

Фр = (365-Дн) •Кс• tсм-чн =(365-144)*1*8-8= 2000часов

где Дн - количество нерабочих дней в году;

Кс - количество смен, принятое в расчет;

tсм - продолжительность смены; чн -количество нерабочих часов в предпраздничные дни.

Эффективный фонд времени:

Фэф = Фр * (1-П/100)=2000

где П – процент простоя оборудования в ремонте (=0).

В серийном производстве с небольшим ассортиментом производственная мощность рассчитывается в машино-комплектах по каждому виду оборудования (токарное, сверлильное, фрезерное и т.д.). При большом ассортименте и частой сменяемости деталей такой подход затруднен. В этом случае целью расчета является не установление возможного выпуска машино-комплектов, а выявление “узких мест” на основе расчета коэффициента загрузки оборудования.

Производственная мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

- количество и производительность оборудования;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- степень прогрессивности техники и технологии производства;

- качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

- уровень специализации предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

- износ оборудования;

- уменьшение часов работы оборудования;

- изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

- окончание срока лизинга оборудования.

Мощность – 1008000 штук в год. Коэффициент загрузки оборудования в цехе примерно равен 0,45 % в 2005 г. (оборудование в связи с отсутствием достаточного количества заказов вынуждено простаивать) из-за влияющих на него факторов. Коэффициент сменности равен 1. Коэффициент переработки норм равен 1,5.