- •Введение
- •1 Геологический раздел
- •1.1 Общие сведения о районе буровых работ
- •1.2 Общие сведенья о проектируемой скважине
- •1.6 Типы применяемых буровых растворов по интервалам и их параметры
- •1.7 Помыслово – геофизические исследования
- •1.8 Виды осложнений при спуске обсадных колонн и авария с обсадными колоннами
- •2 Технико – технологический раздел
- •2.1 Выбор и обоснование конструкций скважины и ее расчет
- •2.2 Выбор и расчет профиля скважины
- •2.3 Выбор способа цементирования и тампонажного материала
- •2.4 Условия работы обсадных колонн в скважине
- •2.5 Расчет обсадных колонн на прочность
- •2.6 Технологическая оснастка обсадных колонн
- •2.7 Подготовка скважины, оборудования и инструмента, обсадных труб к спуску в скважину
- •2.8 Технология спуска обсадных колонн в скважину
- •2.9 Расчет цементирование эксплуатационной колонны
- •2.10 Технология процесса цементирования эксплуатационной колонны
- •2.11 Контроль качества цементирования, проверка колонн на герметичность
- •2.12 Анализ причин некачественного спуска обсадных колонн и мероприятия по их предупреждению
- •3 Охрана труда и противопожарная защита
- •3.1 Организация охраны труда на буровой
- •3. 2 Меры безопасности при спо
- •3.3 Пожаробезопасность на буровой
- •3.4 Промсанитария на буровой
- •4 Охрана недр и окружающей среды
- •4.1. Характеристика возможных источников загрязнения окружающей среды при креплении скважин
- •4.2 Мероприятия по охране природы и окружающей среды при креплении скважин
2 Технико – технологический раздел
2.1 Выбор и обоснование конструкций скважины и ее расчет
2.1.1 Определение количества и глубин спуска обсадных колонн.
Конструкция скважины проектируется на основании учета следующих факторов:
- литологического разреза скважины - то есть твердости горных пород;
- совмещенного графика давлений – по нему определяем количество и глубину спуска промежуточных колонн;
- возможных зон осложнений – чем больше зон осложнений, тем больше число обсадных колонн;
- с учетом технологических регламентов на выполнение отдельных работ;
- опыта бурения скважин Восточно - Шалтинской площади;
- требований по охране недр и окружающей среды.
324 мм направление спускается на глубину 50 м с целью перекрытия склонных к поглощениям и обвалам (неустойчивых) пород, предотвращения размыва устья при бурении под кондуктор, и обвязки устья скважины с желобной системой. Направление цементируется до устья.
245 мм кондуктор спускается на глубину 350 м с целью перекрытия зон обвалов, зон поглощений бурового раствора, для перекрытия пресных вод. Кондуктор цементируют до устья согласно действующим правилам. Кондуктор оборудуется ПВО, согласно утвержденной схеме.
Устье кондуктора обкрадывается ПВО ОП; 230/80х35 и опрессовывается давление на 9,2 МПа, цементный камень на 3,3 МПа при плотности опресовочной жидкости 1100 кг/м3.
146 мм эксплуатационная колонна спускается до проектной глубины по вертикали1610 и по профилю1735 м для эксплуатаций залежей нефти, цементируется до устья.
2.1.2 Определение диаметров колонн и долот.
Диаметр колонны должен обеспечивать запланированный дебит скважины. С учетом этих соображений заказчик – НГДУ определят диаметр эксплуатационной колонны.
Согласно указаниям заказчика принимается диаметр эксплуатационной колонны Dэ =146мм, диаметр муфты Dмэк = 166 мм.
Определяем диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну по формуле:
Dдэ = Dмэ +2, (1)
где Dдэ – диаметр муфты эксплуатационной колонны, мм;
- зазор между муфтой и стенками скважины.
Определение диаметров обсадных колонн и буровых долот.
Согласно указаниям заказчика принимаем диаметр эксплуатационной колонны: Dэкс = 146 мм.
Диаметр долота для бурения под эксплуатационную колонну, определяется по формуле:
Dдэкс = Dмэкс + 2 , (2)
где Dмэкс - диаметр муфты эксплуатационной колонны (для эксплуатационной колонны 146 мм, Dмэкс = 166 мм);
- зазор между муфтой и стенками скважины при центрированной колонне (чем больше диаметр эксплуатационной колонны, тем больше этот зазор).
Для эксплуатационной колонны диаметром 146 мм = 10 мм.
Dдэкс = 166+2 12,5 = 213 мм
По ГОСТу имеются буровые долота диаметром 190,5 и 215,9 мм. Учитывая высокие технико-экономические показатели долот диаметром 215,9 мм, принимаем:
Dдэкс = 215,9 мм
Внутренний диаметр предыдущей обсадной колонны определяем по формуле:
Dвнпк = Dдэкс + (4 5), (3)
Dвнпк = 215,5 + 5 = 220,9 мм
где (4 5) - зазор между долотом и стенками обсадной колонны, мм.
Ближайший внутренний диаметр этой колонны:
244,5 - 2 · 8,9 = 226,7 мм > 220,9 мм
Находим наружный диаметр колонны Dн = 245 мм.
Находим диаметр муфты этой колонны Dм = 270 мм.
Определяем диаметр долота для бурения под кондуктор по формуле:
Dдпк = Dмпк + 2 (4)
Dдпк = 270 + 30 = 300 мм
Принимаем диаметр долота Dдпк = 295,3 мм
Внутренний диаметр кондуктора, определяется по формуле:
Dвнк = Dдпк + (4 5), (5)
Dвнк = 295,3 + 5 = 300,3 мм
Принимаем Dнк = 324 мм (323,9 мм), при внутреннем диаметре:
323,9 - 2 · 9,5 = 304,9 мм > 300,3 мм
Находим Dмк = 351 мм.
Определяем диаметр долота для бурения под направление, по формуле:
Dдк = Dмпк + 2 (6)
Dдк = 351 + 45 = 396 мм
Учитывая опыт бурения, принимаем диаметр долота Dдк =393,7 мм.