- •25. Литье в металлические формы
- •26. Электрошлаковое литье.
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •12. Способы разливки стали.
- •13. Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •1 Цель, задачи и содержание дисциплины
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •4 Технологические свойства км
- •8 Производство стали в конверторах
- •7 Основы производства стали
- •10 Производство стали в электропечах
- •11 Раскисление стали
- •12 Способы разливки стали
- •13 Строение и дефекты слитка кипящей стали
- •14 Строение и дефекты слитка спокойной стали
- •15 Ликвация. Химические неоднородности в стали
- •16 Производство меди
- •17 Производство титана
- •19 Ручная и машинная формовки. Формовочные и стержневые смеси
- •18 Основы технологии литейного производства. Литейные сплавы и их свойства
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •20 Заливка литейных форм. Выбивка отливок. Очистка и обрубка отливок
- •21 Специальные способы литья
- •2 Виды современных км
- •3 Методы получения заготовок машиностроения
- •4 Технологические свойства км
- •6 Основы металлургии. Производство чугуна в домнах
- •1 Калашник; 2 Шахта; 3 Распар; 4 Заплечники; 5 Горн
- •5 Пути повышении качества и эффективности использования км
- •7 Основы производства стали
- •8 Производство стали в конверторах
- •9 Производство стали в мартеновских печах
- •10 Производство стали в электропечах
- •22 Литье по выплавляемым моделям
- •23 Литье в оболочковые формы25. Литье в металлические формы
- •27. Обработка Ме давлением. Упругя пластическая деформация. Горячая и холодная обработка металла давлением.
- •28.Прокатка. Сущность процессов. Продукция прокатного производства.
- •29. Прессование. Технологические процессы прессования.
- •30. Волочение. Понятие о технологическом процессе волочения
- •31. Ковка. Сущность процесса и основные операции ковки.
- •32 Листовая штамповка
- •33. Объемная поковка штамповка
- •34. Сущность процесса сварки, условия образования межатомных и межмолекулярных связей при сварке.
- •35. Классификация способов сварки. Строение и стуктурно-фазовые превращения при сварке.
- •36. Сварочная дуга. Строения и условия устойчивости горения.
- •37. Источники питания сварочной дуги. Классификация и требования к источникам питания.
- •38. Сварочные матриалы. Е сварочная Сварочная проволока. Электроды для ручной дуговой сварки, виды покрытий, типы, марки.
- •39. Технологические возможности способов электрической сварки плавлением. Ручная дуговая сварка. Области применения.
- •40. Полуавтоматическая дуговая сварка. Область применения.
- •41. Автоматичекя дуговая сварка под флюсом. Область применения.
- •42. Анодно-механическая обработка заготовок.
- •43. Электрохимическая обработка заготовок.
- •44. Ультразвуковая обработка заготовок.
- •45. Способы нанесения покрытий
- •46. Основные виды покрытий. Износостойкие и антикоррозионные покрытия.
- •47. Современные неметаллические конструкционные материалы. Разновидности и области применения.
- •48. Пластмассы. Классификация и область применения.
- •49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
- •50.Способы изготовления изделий их реактопластов. Формообразование, горячее прессование, методы литья, обработка в твердом состоянии, сварка и склеивание.
- •51.Порошковая металлургия. Сущность процесса получения деталей. Область применения
- •11. Раскисление стали.
- •24 Центробежное литье. Получение труб литьем
48. Пластмассы. Классификация и область применения.
Пластмассами называют синтетические материалы, получаемые на основе органических полимерных связующих и специальных наполнителей. Способны формоваться при определенной температуре и давлении , в результате чего придается заданная форма. Полимерными композиционными материалами называются материалы с полимерной матрицей и армирующим волокнистым наполнителем. - Делят на простые и сложные. Простые - чистые полимеры (полиэтилен, органические стекла).
Сложные пластмассы - состоят из связующего вещества,напонителял , отвердителя, ингибитора, пластификатора, красителя и смазывающих добавок.
Полиэтилен (низкого и высокого давления) - кислостойкие трубы, раныкраны, пленки и различную арматуру.
Полипропилен - высокая стойкости к многократным изгибам, износостойкость, стойкость к агрессивным средам. Полистирол - получают нити, планочные материалы, фасонные изделия. Применяется в радиотехнике и электронике. Полистирол – получают нити, пленочные материалы. Фторопласт-4 - линейный полимер аморфно-кристаллического строения. Наиболее химически стоек. Уплотнительные элементы, химически стойкие детали - трубы, краны, вентили, мембрны. Фторопласт-3 - может работать не выше 70С. Применяют для изготовления насосов, счетчиков. Винипласт - аморфный полимер, повышенная жесткость, высокая механическая прочность. Детали запорной арматуры, элементы крупных вентиляционных систем. Полиамиды - высокая усталостная прочность, сопротивление к истиранию, ударным нагрузкам, низкая гигроскопичность, стабильность свойств при повышенных температурах.
Сложные пластмассы - синтетические смолы, эфиры целлюлозы. Термопласты и реактопласты (термореактивные). Отличаются высокотехнологичностью и небольшой усадкой при формовке, значительная эластичность, не склонны к хрупкому разрушению. Бывают полярные и неполярные. Реактопласты - хрупкие, дают большую усадку, использование в них наполнителя обязательно. Наполнитель вводят с целью снижения стоимости и обеспечения заданных свойств материала, в первую очередь прочностных. минеральная мука, асбестовое волокно . пластификатор повышает пластичность пластмасс. В качестве пластификаторов применяют эфиры многоатомных спиртов и многоосновных кислот. Отвердители (инициаторы, активаторы) ускоряют, а ингибиторы замедляют переход термоактивных смол в неплавкое состояние или термопластичных в твердое.
49. Способы изготовления деталей из термопластов. Экструзия, литье и штамповка.
В промышленности применяют следующие методы формообразования изделий из пластмасс: экструзия, прессование, литье под давлением, спекание, механическая обработка, сварка
При экструзии расплав полимера непрерывно выдавливается через формообразующее отверстие в виде профиля определенного сечения. Методом экструзии получают профильные изделия: трубы, уголки, полосы, стержни. Выдавливание термореактивных материалов осуществляют в пресс-формах на горизонтальных гидравлических прессах., а термореактивных пластических - с использованием шнековых или червячных устройств - экструдеров, что обеспечивает непрерывное пластифицирование полимеров. Пленки и полые трубчатые изделия получают в сочетании с раздуванием заготовок сжатым воздухом.
Литье пластмасс по давлением д характеризуется высокой производительностью ,а получаемые изделия - высокой точностью, к повышенной чистотой поверхности. Этот метод, которым обычно обрабатывают термопластичные материалы, основан на нагреве полимера до вязкотекучего состояния и последующем охлаждением расплава под давлением в пресс-формах литейных машин. Технология позволяет получать детали от нескольких граммов до 100 кг.
Литье под давлением термореактивных пластмасс - реактопластов - прогрессивный, производительный метод переработки, осваиваемый в настоящее время отечественной промышленностью (организовано производство литьевых машин - роактопластавтоматов, а также литьевых марок реактопластов, предназначенных специально для переработки литьем под давлением).
Литьевое формование может быть использовано для любых термопластов от полипропилена до тефлона. Это наиболее практичный и быстрый метод изготовления предметов со сложным профилем. Материал обычно в виде небольших гранул нагревают в камере в отсутствие воздуха. Когда пластмасса разжижается, плунжер выдавливает ее через отверстие в холодную форму. Материал быстро охлаждается и после затвердевания автоматически выбрасывается при открывании формы.
Вакуум-формование. Лист термопласта толщиной до 6,5 мм и шириной до 1–2 м осторожно нагревают до размягчения. Затем его помещают поверх формы так, что вакуум засасывает пластик в полости и выемки формы. После этого лист охлаждают, и он затвердевает. Этот метод позволяет делать большие секции стен, которые было бы невозможно отформовать стандартным литьевым формованием. Дополнительным преимуществом является использование недорогих штампов и оборудования.
Формование в матрицу. В этом методе используются формы с мелкими углублениями и полостями. Лист термопласта зажимают над формой и нагревают. После достижения температуры формования между формой и листом создают вакуум. Атмосферное давление вдавливает размягченный лист во все углубления формы. После остывания листа зажимы отпускают и готовое изделие снимают. Процесс используется для получения детального неглубокого рельефа на поверхности изделия.