41 Общие сведения о литейном производстве

Литейным производством называется процесс получения различных фасонных отливок путем залива жидкого металла в заранее приготовленные литейные формы.

Детали, полученные литьем, называются отливками. Отливки могут быть готовыми деталями или заготовками, которые подвергаются дальнейшей обработке в механических цехах.

Для производства отливок необходимо иметь литейные материалы, плавильные устройства (печи) для плавки металлов, модели, формы и стержни.

Литые детали нашли широкое применение в технике. Литье является наиболее экономичным способом производства деталей. Литьем можно получить изделия любых размеров и формы. Изготовление деталей сложной формы литьем является наиболее рациональным и не может быть заменено другими технологическими процессами. Методом литья можно изготовлять такие детали, как автомобильные блоки, цилиндры, поршни, поршневые кольца, паровозные рамы и колеса и т. д.

Насколько большое значение имеет литейное производство можно судить по тому, что литые детали в машиностроении составляют около 50% от веса всех деталей.

Литейные металлы. Металлы и сплавы, применяемые для отливок, должны обладать хорошей жидкотекучестью (хорошо заполнять формы), давать небольшую усадку (мало уменьшаться в объеме при остывании), давать плотную отливку (без пустот) и плавиться при возможно низкой температуре.

42 Изготовление отливок в песчаных формах

Литье в песчаные формы — широко используемый е промышленности метод литья. Сначала, в соответствии с чертежами, делается деревянная модель изделия, затем она утапливается в песок в нижней части стального корпуса вплоть до ее самого широкого поперечного сечения (А). Затем монтируется верхняя часть формы. К нижнему корпусу за жимами прикрепляется верхний, образуя цельную коробку, а затем туда еще досыпается и утрамбовывается песок, таким образом, чтобы он покрыл всю модель целиком. В необходимых местах фиксируются литник и выпор (В). Отдельно делают внутренний литейный стержень из песка для того, чтобы можно было создать полость внутри будущей отливки. Песок форм, который первоначально был смешан с силикатом натрия, образует силика-гель, когда через него прокачивается углекислый газ. Этот -гель- имеет консистенцию сиропа и связывает песок. Затем корпус формы раскрывают и убирают деревянную модель. Стержень помещают в корпус формы, и форму опять собирают (С). Деревянный лит ник и выпор убираются. Расплавленный металл вливается в высушенную форму через конусообразный литник. Вытесняемый воздух выходит через выпор (D). После охлаждения корпус формы раскрывается и достается отливка (Е). Литник и выпор отрезаются, а песок выбивается. В готовой отливке (F) показана полость, образованная на месте стержня

43 Виды формовки

Ручную формовку можно выполнять в двух и более опоках, по шаблону и другими способами. Формовка в двух опоках — наиболее распространенный вид формовки. Половину модели 2 устанавливают на подмодельную плиту и заформовывают в опоке 1, затем опоку переворачивают, устанавливают вторую половину модели 1 и заформовывают ее в опо­ке // совместно с моделями литниковой системы и выпоров. Затем опоку снимают, удаляют модели, устанавливают стержень и форму собирают. Для повышения прочности стержней их изготовляют с каркасами из проволоки. Готовые стержни подвергаются сушке.

Машинная формовка резко увеличивает производительность труда, снижает себестоимость и улучшает качество литья. Формовочные машины классифицируются по трем признакам: по способу удаления модели из формы — со штифтовым подъемом, с поворотной плитой, с перекидным столом, с протяжной плитой; по методу уплотнения смеси — прессовые, встряхивающие, пескометы; по характеру применяемой энергии для приведения в действие машин — пневматические, гидравлические, механические.