23. Формы глубокой печати.

При воспроизведении тоновых оригиналов в зависимости от способа изготовления печатных форм растровые ячейки могут быть: одинаковыми по площади, но переменной глубины; различными по площади, но практически почти одинаковой глубины и переменной глубины и площади.

Изображение на форме глубокой печати формируется на медной, цинковой, стальной или полимерной поверхности путем травления или гравирования на ней изображения.

Глубина ячеек составляет, например, в глубокой иллюстрационной журнальной печати на самых светлых участках изображения, в зависимости от применяемого способа гравирования, линиатуры растра, и угла наклона растровых линий, от 2 до 7 мкм, на темных участках (в тенях) — от 28 до 45 мкм, а диагональ ячеек — от 135 до 195 мкм. Таким образом, тоновый охват изображения от самых светлых до самых темных участков определяется различной глубиной, а также размерами ячеек растра.

Перемычки, находящиеся между ячейками, имеют важные функции. Они удерживают краску в ячейках и, кроме того, обеспечивают необходимую проводку ракеля при чистке пробельных элементов. Для обеспечения типичной для глубокой печати высокой тиражестойкости формные цилиндры перед печатью покрываются гальваническим способом тонким слоем хрома, толщиной от 5 до 7 мкм. Для того чтобы избежать муара (паразитного рисунка на оттиске), цилиндры для 4-красочной глубокой печати гравируются под определенными различными углами поворота растра.

В качестве формного материала для изготовления форм глубокой печати применяют обычно электролитическую медь, гальванически наращиваемую на формные цилиндры, которые входят в комплект печатной машины и используются практически неограниченное число раз. На медной рубашке в процессе изготовления формы получают печатающие и пробельные элементы, а после печатания тиража ее надрезают и отделяют (благодаря разделительному слою) от цилиндра.

В традиционном способе глубокой печати изображение на формном цилиндре получают путем травления меди через задубленный слой, образованный с помощью промежуточного светокопировального материала — пигментной бумаги.

Копированиевыполняется в копировальных рамах пигментную бумагу экспонируют дважды: через растр и через диапозитивы. Растр глубокой печати представляет собой стеклянную пластину, на поверхности которой нанесены мельчайшие непрозрачные чаще всего квадратные элементы, разделенные между собой прозрачными промежутками — «линиями». Во время экспонирования через растр пигментно-желатиновый слой будет расчленен задубленными на одинаковую глубину взаимно перпендикулярными «линиями». Далее на пигментную бумагу копируется информация с диапозитивов. Затем в специальном пигментно-переводном станке экспонированную копию пигментно-желатиновым слоем «прикатывают» к поверхности формного цилиндра. При дальнейшей обработке все незадубленные участки растворяются и удаляются с поверхности цилиндра — копия проявляется. После высушивания на медной поверхности цилиндра остается рельеф задубленных желатиновых слоев переменной толщины. Эти слои находятся внутри сформированных стенок (наиболее задубленных и толстых слоев) печатных элементов. Все операции осуществляются в автоматизированных проявочных машинах с программным управлением.

Перед травлением пробельные элементы покрываются кислотоупорным асфальтовым лаком. Тем самым корректируются отдельные дефекты задубленного рельефа. Процедуру травления проводят в специализированных аппаратах с программным управлением. По мере диффузии травящего раствора через желатиновый слой на медной поверхности формируется изображение. Под тонкими участками желатинового слоя травление начинается раньше, следовательно, и глубина печатающих элементов, полученных в слое меди, будет больше, чем под более толстыми участками. В итоге, после окончания процесса на поверхности цилиндра получается печатная форма с постоянной площадью и переменной глубиной печатающих элементов.

При беспигментном способе на медную поверхность формного цилиндра наносят светочувствительный слой и затем на него копируют обычный растровый диапозитив (глубокая автотипия) или тоновой диапозитив и растр глубокой печати Копию травят раствором одной концентрации и получают углубленные растровые элементы (печатающие элементы).

Наиболее прогрессивную технологию изготовления форм глубокой печати обеспечивает гравирование печатающихэлементов — поэлементная запись изображения на формном цилиндре. Оно может выполняться тремя способами: электронно-механическим, лазерным и электронным гравированием.

Процесс электромеханического гравирования в корне отличается от пигментного способа получении печатных форм. На современном производстве управление процессом осуществляется из массива данных допечатных процессов, что исключает необходимость монтажа сканируемого оригинала на вращающемся синхронно с гравируемым цилиндром в барабане. Гравировальный автомат последнего поколения сконструирован по типу токарного станка и состоит из шпинделя (патрона), в котором закреплен формный цилиндр, и гравировальной головки. Формный цилиндр вращается при гравировании с постоянной окружной скоростью, одновременно движется алмазный резец гравировальной головки, работающий с высокой частотой проникая в медную рубашку на различную глубину. Ячейки располагаются в шахматном порядке. Шаг гравирования в поперечном направлении определяется перемещением гравировальной головки за один оборот цилиндра параллельно его оси.

Лазерное устройствопрямого гравирования форм, использует твердотельный лазер, позволяющий получать печатающие элементы на цинковом слое формного цилиндра. После гравирования цил-р полируется, очищается, и в заключение его покрывают слоем хрома. С развитием лазерного гравирования технология глубокой печати получила новые возможности: значительно сократились отрицательные явления, которые отличали традиционную глубокую печать: плохо читаемый мелкий текст с неровностями (зазубринами) штриховых деталей; появилась возможность применения частотно-модулированного растрирования.

Способ изготовления печатных форм гравированием электронным лучом основан на использовании электронной пушки — вакуумного устройства для получения высокоинтенсивных электронных пучков (лучей). Они создают кратковременные импульсы с большой концентрацией энергии для «удара» по поверхности формного цилиндра. В результате этого происходит плавление и испарение частиц меди с образованием ячеек разного диаметра и глубины в соответствии с тональностью изображения

Сущность технологий непрямого (косвенного) гравирования заключается в использовании черного светочувствительного слоя, нанесенного на медную поверхность формного цилиндра. Лазер удаляет этот слой в соответствии с ранее оцифрованным оригиналом (из цифрового массива данных), после чего проводится операция травления.