- •Кристаллизация металлов. Термодинамические основы фазовых превращений. Механизм и закономерности кристаллизации металлов.
- •Компоненты и фазы железоуглеродистых сплавов. Характеристика.
- •Стали для измерительного инструмента.
- •Факторы, влияющие на процесс кристаллизации. Величина зерна. Условия получения мелкозернистой структуры. Строение металлического слитка.
- •Процессы при структурообразовании железоуглеродистых сплавов. Полиморфизм железа. Эвтектическое и эвтектоидное превращение.
- •Легированные инструментальные стали.
- •Влияние дефектов, на свойства металлов. Напряжения I, II и III рода.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов. «Чугунный» участок диаграммы железо-цементит.
- •Требования к инструментальным сталям и сплавам. Стали для режущего инструмента. Углеродистые инструментальные стали.
- •Строение реальных кристаллов. Виды дефектов.
- •Структуры железоуглеродистых сплавов. «Стальной» участок диаграммы железо-цементит.
- •Быстрорежущие стали, их термообработка, свойства, применение.
- •Полиморфные и магнитные превращения в металлах.
- •Серые чугун. Строение, свойства, маркировка и применение
- •Цинк, олово, свинец и их сплавы.
- •1.Полиморфные и магнитные превращения в металлах.
- •2.Влияние углерода и примесей на свойства сталей.
- •3. Штамповые стали для горячего и холодного деформирования металлов. Примеры
- •1.Понятие об изотропии и анизотропии.
- •2.Назначение легирующих элементов. Распределение легирующих элементов в стали.
- •3. Твердые сплавы. Строение, свойства, марки, применение.
- •1.Типы химических связей в кристаллах.
- •2.Классификация и маркировка сталей.
- •3. Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали.
- •1.Понятие о сплавах. Фаза, компонент, система, правила фаз. Характер взаимодействия компонентов.
- •2.Чугуны. Диаграмма состояния железо – графит. Процесс графитизации.
- •3.Шарикоподшипниковые стали. Автоматные стали. Стали для изделий, работающих при низких температурах
- •1.Кристаллическое строение металлов. Типы решеток.
- •2. Строение, свойства, классификация и маркировка серых чугунов. Влияние состава чугуна на процесс графитизации. Влияние графита на свойства.
- •3. Понятие жаропрочности и жаростойкости. Ползучесть металлов. Жаропрочность, жаропрочные стали и сплавы. Классификация Билет 11
- •Вопрос 1:.Методы исследования металлов: структурные и физические
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •Билет 12
- •Вопрос 1:
- •Вопрос 2:
- •Вопрос 3:
- •Билет 13
- •Вопрос1:
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •Билет14
- •Вопрос1:
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •Билет15
- •Вопрос1:
- •Вопрос2:
- •Вопрос3:
- •1.Конструкционная прочность материалов
- •Основы теории термической обработки.
- •1.. Диаграмма состояния железо-цементит.
2.Классификация и маркировка сталей.
Сталями принято называть сплавы железа с углеродом, содержащие до 2,14% углерода. В зависимости от химического состава различают стали углеродистые. В свою очередь углеродистые стали могут быть: Малоуглеродистыми, т. е. содержащими углерода менее 0,25%; Среднеуглеродистыми, содержание углерода составляет 0,25-0,60%. Высокоуглеродистыми, в которых концентрация углерода превышает 0,60%
Легированные стали подразделяют на: Низколегированные содержание легирующих элементов до 2,5% .Среднелегированные, в их состав входят от 2,5 до 10% легирующих элементов; Высоколегированные, которые содержат свыше 10% легирующих элементов.
Маркировка сталей
По стандарту марку углеродистой стали обыкновенного качества обозначают буквами Ст и цифрами от 0 до 7. Качественные углеродистые стали маркируют двузначными цифрами, которые показывают содержание углерода в сотых долях процента (0,8; 25 и т. д.). В обозначение марок кипящей стали добавляют «кп», полуспокойной — «пс», спокойной — «сп», например СтЗсп, Ст5пс, Ст2кп.
В отличие от маркировки углеродистых сталей буквы в марке низизколегированных сталей показывают наличие в стали легируюших примесей, а цифры — их среднее содержание в процентах; предшествующие буквам цифры показывают содержание углерода в сотых долях процента. Для маркировки стали каждому легирующему элементу присвоена определенная буква кремний — С, марганец — Г, хром — X, никель — Н, молибден — М, вольфрам — В, алюминий — Ю, медь — Д, кобальт — К.Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода (в сотых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей); затем буквой указан легирующий элемент и последующими цифрами — его среднее содержание, например сталь ЗХ13 содержит 0,3%) — С и 13% — Сr, марки 2×17Н2 — 0,2% — С, 17% — Сr и 2% — Ni.
3. Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали.
Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали ( XI7, Х25Т, Х17Н2, ОХ21Н5Т, Х18Н10Т) в тех же условиях разрушаются с меньшей скоростью по сравнению с углеродистыми сталями, но подвержены точечной и язвенной коррозии. Общеизвестные нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, обладающие высокой устойчивостью в ряде агрессивных сред и получившие широкое применение в различных отраслях промышленности, обладают низкой коррозионной стойкостью в серной и особенно в соляной кислотах. В этих условиях нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали являются нестойкими металлами.
Билет № 9
Ст3Гсп : Сталь обыкновенного качества, 3 – условный номер марки в зависимости от нормируемых показателей, Г – с содержанием марганца, сп – спокойная степень раскисления стали. Применение: Балки двутавровые, швеллеры, угловая сталь.
15Х5М : Сталь с содержанием углерода 0,15%, Х5 – с содержанием хрома 5%, М – содержится молибден. Применение: Трубы, задвижки.
АМг2: Алюминий с содержанием магния 2%. Применение: листы, ленты, полосы, плиты, профили, панели, трубы, проволоки, штамповки и поковки.
1.Понятие о сплавах. Фаза, компонент, система, правила фаз. Характер взаимодействия компонентов.
Сплавами называются сложные тела, получаемые из двух или более компонентов путем их взаимного проникновения (диффузии).Большинство сплавов получают в жидком состоянии, однако они могут быть получены также путем спекания, электролиза, конденсации из парообразного состояния и др. Характер взаимодействия компонентов в сплавах зависит от их положения в таблице Менделеева.
Правила:1) фазы имеют достаточно большие размеры, так что поверхностными явлениями можно пренебречь; 2) каждый компонент может проходить через поверхности раздела фаз
В металловедении системами являются металлы и металлические сплавы. Чистый металл является простой однокомпонентной системой, сплав — сложной системой, состоящей из двух и более компонентов.Компоненты — вещества, образующие систему. В качестве компонентов выступают чистые вещества и химические соединения, если они не диссоциируют на составные части в исследуемом интервале температур.Фаза — однородная часть системы, отделенная от других частей системы поверхностного раздела, при переходе через которую структура и свойства резко меняются.В зависимости от характера взаимодействия компонентов различают сплавы:механические смеси; химические соединения;твердые растворы.