- •Технология деталей
- •210200 210201 “Проектирование и технология эс”
- •1 Предмет, цель и содержание курса. Общие понятия
- •2 Основы построения технологических процессов производства рэа
- •2.2 Технологичность конструкций
- •2.3 Технология и экономика
- •3.1 Изготовление литых деталей
- •3.2 Изготовление деталей из пластмасс
- •3.3 Изготовление деталей из керамики
- •3.4 Изготовление деталей обработкой давлением
- •3.5 Обработка деталей резанием
- •3.6 Изготовление деталей зубчатых передач
- •3.7 Электрофизические и электромеханические методы размерной обработки
- •3.8 Термическая обработка деталей
- •4 Технология изготовления специфических деталей конструкций рэа
- •4.2 Изготовление шкал упругих элементов
- •4.5 Изготовление электрических контактов
2.3 Технология и экономика
Выбор оптимального варианта технологического процесса чаще всего базируется на экономических соображениях.
Если требуется изготовить Х деталей, то общую себестоимость всех этих деталей можно выразить как:
(8)
где А∑ - сумма текущих расходов, приходящаяся на одну деталь;
В∑ - сумма всех единовременных расходов на изготовление заданного количества Х деталей.
Себестоимость одной детали или штучную себестоимость можно вычислить по формуле:
(9)
Как видно из (9) Сшт зависит от количества деталей: с увеличением количества деталей Сшт снижается по закону гиперболы, но до определённого предела, после чего требуются новые затраты В.
Вообще себестоимость единицы продукции в рублях С1 подсчитывают по формуле:
(10)
где М – стоимость материала;
а1 - % начислений на социальные расходы;
а2 - % накладных расходов;
р – количество марок материалов;
м – количество операций.
С учётом влияния таких факторов, как амортизация оборудования, содержание приспособлений и инструмента используют более точную формулу:
(11)
где О-П-И – расходы соответствующие по оборудованию, приспособлениям и инструменту.
Стоимость материала будет:
(12)
где qi – вес материала каждой марки;
q1 – стоимость 1 кг.;
qi2 , q2 – вес и стоимость отходов.
Зарплата определяется по формуле:
= (13)
где S – часовая ставка рабочего 1-го разряда;
z1 – разрядный коэффициент;
f1 – количество станков, обслуживаемых одним рабочим;
z2 – разрядный коэффициент наладчика;
f2 – количество станков или оборудование другого вида, обслуживаемого одним наладчиком;
tшт – штучное время.
Величина Тшт есть трудоёмкость операции:
(14)
Норма выработки, например, за смену Qсм = (15)
Производительность Q = (16)
Технически обоснованные нормы времени, рассказать о tмаш, Твсп, Тп-з, например для токарной обработки:
tмаш = (17)
(18)
(19)
(20)
Задача повышения производительности.
Ритм: (21)
где Тпп – плановый период;
N - программа.
3 Типичные технологичные процессы обработки материалов в производстве деталей РЭА