- •1 Фильтры для разделения суспензий
- •1.1 Классификация
- •1.2 Типовые конструкции
- •1.3 Методика расчета
- •2 Центрифуги
- •2.1 Классификация центрифуг
- •2.2 Способы выгрузки осадка из роторов центрифуг
- •3 Теплообменная аппаратура.
- •3.1 Классификация и основные требования к теплообменным аппаратам.
- •3.2 Типовые конструкции
- •3.2.1 Элементные (секционные) теплообменники
- •3.2.2 Двухтрубные теплообменники типа "Труба в трубе"
- •3.2.3 Витые теплообменники
- •3 .2.4 Погружные теплообменники
- •3.2.5 Теплообменные устройства реакционных аппаратов
- •3.2.6 Теплообменники воздушного охлаждения
- •3.2.7 Теплообменники смешения
- •3.3 Методика расчета теплообменных аппаратов
- •3.3.1 Физические параметры и скорости движения теплоносителей
- •3.3.2 Тепловые балансы теплообменных аппаратов
- •3.3.3 Движущая сила теплообмена
- •3.3.4 Коэффициенты теплоотдачи и теплопередачи
- •3.3.5 Поверхность теплопередачи
- •3.3.6 Конструктивные размеры аппарата
- •3.3.7 Гидравлический расчет теплообменного аппарата
- •4 Колонные аппараты
- •4.1 Классификация колонных аппаратов
- •4.2 Тарельчатые колонны
- •4.3 Тарелки провального типа
- •4.4 Каскадные промывные тарелки
- •4.5 Насадочные колонны
- •4.6 Отбойные устройства
- •4.7 Методика тепло – и массообменного расчета колонных аппаратов
- •4.7.1 Общая схема расчета колонных аппаратов
- •4.7.2 Определение основных конструктивных размеров ректификационной колонны
- •4.7.3 Методика гидромеханического расчета колонных аппаратов
- •4.7.4 Механический расчет колонных аппаратов
- •5 Сушильные установки
- •5.1 Назначение, методы и физические основы сушки
- •5.2 Типовые конструкции сушилок
- •5.3 Последовательность расчета сушилки
- •6 Трубопроводные системы
- •6.1 Классификация технологических трубопроводных систем
- •6.2 Выбор условного диаметра трубопроводов по скорости потока
6 Трубопроводные системы
Трубопроводный транспорт широко применяется на предприятиях нефтехимической, химической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой промышленности. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности стоимость трубопроводных систем составляет до 25-30 % от общих затрат на технологическую установку, продолжительность их сооружения достигает 50 % от продолжительности строительства объекта. При проектировании на долю трубопроводов приходиться около 30 % всех трудозатрат. От качества проектирования и сооружения трубопроводных систем в значительной степени зависят экономичность, надежность и безопасность эксплуатации технологических установок.
6.1 Классификация технологических трубопроводных систем
Технологические трубопроводные системы (ТТС) представляют собой сооружения для транспортировки жидких, газообразных, газожидкостных и содержащих твердые частицы продуктов от начального пункта-источника до конечного пункта-потребителя. В циркуляционных системах один и тот же аппарат может быть одновременно источником и потребителем.
К внутрицеховым относятся трубопроводы, соединяющие различные агрегаты и блоки установок. Межцеховые трубопроводы соединяют установки и цеха предприятия; к ним относятся также трубопроводы общезаводского хозяйства. По внезаводским трубопроводам на объект подают сырье, топливо и отводят продукты.
В зависимости от физико-химических свойств и рабочих давлений и температур перекачиваемой среды технологические трубопроводы разделяют на группы и категории, которые указывают в проекте для каждого участка трубопровода с постоянными рабочими параметрами. Трубопроводы для сред с рабочей температурой ниже - 40 оС, равной или превышающей температуру самовоспламенения, а также не совместимых с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к 1 категории. Для трубопроводов группы В можно принимать более ответственную категорию, если не допускаются перерывы в подаче транспортируемых по ним сред.
Для трубопроводов водяного пара при давлении более 0,07 МПа и горячей воды при температуре свыше 115 оС группу и категорию определяют в соответствии с “Правилами устройства и безопасной эксплуатации пара и горячей воды” Госгортехнадзора РФ. Эти правила не распространяются на трубопроводы 1 категории с наружным диаметром менее 76 мм.
Трубопроводы из углеродистой стали по коррозионным свойствам перекачиваемой среды подразделяют следующим образом:
- для неагрессивных и малоагрессивных сред (скорость коррозии не превышает 0,1 мм в год);
- для среднеагрессивных сред (скорость коррозии составляет от 0,1 до 0,5 мм в год);
- для высокоагрессивных сред (скорость коррозии выше 0,5 мм в год).
Трубопроводы из легированных сталей подразделяют:
- для мало- и неагрессивных сред (скорость коррозии составляет до 0,1 мм в год);
- для агрессивных сред (скорость коррозии свыше 0,1 мм в год).
1. Группу и категорию следует устанавливать по параметру, которому соответствует более высокая группа или категория. 2. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-78, взрыво- и пожароопасность - по ГОСТ 12.1.004-76. 3. Вредные вещества класса опасности 4 следует относить: взрыво- и пожароопасные - к группе Б; негорючие - к группе В. 4. Параметры транспортируемого вещества следует принимать: рабочее давление - равным максимальному избыточному давлению, развиваемому источником давления (насосом, компрессором и т.п.), или давлению, на которое отрегулированы предохранительные устройства; рабочую температуру - равной максимальной положительной или минимальной отрицательной температуре транспортируемого вещества, установленной технологическим регламентом.
Легированные стали применяют также при температуре среды ниже - 40 и выше 450 0С и для особо чистых веществ.
Трубопроводы и их элементы по условным проходам (номинальным внутренним диаметрам, в мм) разделяют следующим образом: 3; 6; (8); 10; (13); 15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 125; 150; (175); 200; 250; (275); 300; (325); 350; (375); 400; (450); 500; 600; (700); 800; (900); 1000; (1100); 1200; 1400; 1500; 1600.
Изделиями с условными проходами, указанными в скобках, пользоваться не рекомендуется.
Трубопроводы и их элементы подразделяют по избыточному условному давлению (МПа): 0,1; 0,25; 0,4; 0,63; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3; 10; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 60; 80; 100.