4. Принципиальная технологическая схема установки и ее описание

Принципиальная технологическая схема установки представлена на рис. 4.1.

Сырая нефть, деэмульгатор и щелочь сырьевым насосом Н-21 прокачивается в три потока через теплообменники Т-1/1 – Т-1/4, T-2/1 – T-2/4 и Т-3/1 – Т-3/4. В теплообменниках Т-1/1, Т-2/1 и Т-3/1 нефть нагревается за счёт тепла фракции 180-240°С. В теплообменниках Т-1/2, Т-2/2 и Т-3/2 нефть нагревается потоком циркуляционного орошения, снимаемого с 33 тарелки колонны К-2. В теплообменниках Т-1/3, Т-2/3 и Т-3/3 нефть нагревается за счет тепла фракции 240-280°С, в теплообменниках Т-1/4, Т-2/4 и Т-3/4 - за счет тепла циркуляционного орошения, снимаемого с 20 тарелки колонны К-2. Нефть нагревается до температуры 130-140°С и под давлением 1,6 МПа поступает в два потока в электродегидраторы первой, а затем второй и третьей ступени. Перед электродегидраторами второй и третьей ступени в нефть подается дополнительное количество химически чистой воды для растворения солей, находящихся в кристаллическом состоянии.

Обессоленная и обезвоженная нефть снова делится на три потока и поступает в теплообменники Т-1/5 – Т-1/9, Т-2/5 – Т-2/9 и Т-3/5 – Т-3/9. В теплообменниках Т-1/5, Т-2/5 и Т-3/5 нефть нагревается за счет тепла фракции 280-350°С, в теплообменниках Т-1/6, Т-2/6 и Т-3/6 – за счет тепла циркуляционного орошения, снимаемого с 10 тарелки колонны К-2, в теплообменниках Т-1/7, Т-2/7 и Т-3/7 – за счет тепла фракции 350-500°С, в теплообменниках Т-1/8, Т-2/8 и Т-3/8 – за счет тепла циркуляционного орошения, снимаемого с вакуумной колонны, в теплообменниках Т-1/9, Т-2/9 и Т-3/9 нефть нагревается потоком гудрона.

Нефть, нагретая до 230-240°С, покидает установку ЭЛОУ и поступает в отбензинивающую колонну К-1. С верха колонны К-1 отводятся пары бензиновой фракции 28-112°С и углеводородный газ. Конденсация паров бензина происходит в аппарате воздушного охлаждения АВО-1 и конденсаторе-холодильнике КХ-1. В емкости Е-1 происходит разделение фракции 28-112°С и углеводородного газа. Легкая бензиновая фракция насосом Н-7 подается на орошение верха колонны, а ее балансовое количество направляется на блок стабилизации и вторичной ректификации. С низа колонны отбензиненная нефть прокачивается сырьевым насосом Н-8 через печь П-1 для создания "горячей струи" в колонне К-1, а ее балансовое количество нагревается в печи П-2 до температуры 360°С и поступает в основную атмосферную колонну К-2.

С верха колонны К-2 отводится фракция 112-180°С. Конденсация ее паров осуществляется в аппарате воздушного охлаждения АВО-2 и конденсаторе-холодильнике КХ-2, затем фракция насосом Н-16 подается на орошение колонны К-2, а ее балансовое количество поступает в блок стабилизации и вторичной ректификации.

С 32 тарелки колонны К-2 отводится фракция 180-240°С и поступает на

верхнюю тарелку стриппинг-колонны К-2/1. Фракция 180-240°С забирается насосом Н-15, прокачивается через теплообменники Т-1/1, Т-2/1 и Т-3/1, где отдает тепло нефти, затем проходит через аппарат воздушного охлаждения АВО-12 и выводится с установки.

С 22 тарелки колонны К-2 выводится фракция 240-280°С и поступает на верхнюю тарелку стриппинг-колонны К-2/3. Фракция 240-280°С забирается насосом Н-14, прокачивается через теплообменники Т-1/3, Т-2/3 и Т-3/3, где отдает тепло нефти, после этого направляется в АВО-11 и выводится с установки.

С 12 тарелки колонны К-2 выводится фракция 280-350^оС и поступает на верхнюю тарелку стриппинг-колонны К-2/3. Фракция 280-350^оС забирается насосом Н-13, прокачивается через теплообменники Т-1/5, Т-2/5 и Т-3/5, где отдает тепло нефти, после этого направляется в АВО-10 и выводится с установки.

Избыточное тепло из колонны К-2 отводят циркуляционными орошениями:

• первое циркуляционное орошение забирается из кармана 30 тарелки колонны К-2 насосом Н-9 прокачивается через теплообменники Т-1/2, Т-2/2 и Т-3/2 и возвращается в колонну на 31 тарелку;

• второе циркуляционное орошение забирается из кармана 20 тарелки колонны К-2, насосом Н-10 прокачивается через теплообменники Т-1/4, Т-2/4 и Т-3/4 и возвращается в колонну на 21 тарелку;

• третье циркуляционное орошение забирается из кармана 10 тарелки колонны К-2 насосом Н-11, прокачивается через теплообменники Т-1/6, Т-2/6 и Т-2/6 и возвращается в колонну К-2 на 11 тарелку;

Фракции 28-112 и 112-180^оС смешиваются, нагреваются в теплообменнике Т-3 и поступают в колонну стабилизации К-3, в которой поддерживается давление 1,2 МПа. С верха колонны К-3 выводится углеводородыный газ, который проходит через АВО-3 и КХ-3, где частично конденсируется. Из рефлюксной емкости Е-3 сверху уходит углеводородный газ, а снизу – рефлюкс, который насосом Н-2 подается на орошение верха колонны К-3.

С низа колонны К-3 выводится стабильный бензин, который насосом Н-1 подается через теплообменник Т-3, где отдает свое тепло исходной бензиновой фракции и направляется по трубопроводу в колонну вторичной ректификации К-4. Часть стабильного бензина прокачивается через печь П-3 для создания «горячей струи» в колонне К-3.

С верха колонны К-4 отводятся пары фракции 28-120°С, которые, проходя через АВО-4 и КХ-4, конденсируются и поступают в емкость Е-4. Несконденсировавшиеся пары уходят с верха емкости, а жидкая часть фракции 28-120°С выводится и насосом Н-4 подается на орошение в верх колонны К-4, а избыток направляется в колонну К-5. С низа колонны К-4 отводится фракция 120-180°С, которая поступает в рибойлер Т-4 для создания «горячей струи» в колонне К-4. Из рибойлера Т-4 фракция 120-180°С прокачивается насосом Н-3 и по трубопроводу выводится с установки.

С верха колонны К-5 отводятся пары фракции 28-70С, которые, проходя через АВО-5 и КХ-5, конденсируются и поступают в ёмкость Е-5. Несконденсировавшиеся пары уходят с верха ёмкости, а жидкая часть фракции 28-70С насосом Н-6 подается на орошение верха колонны К-5, а избыток отводится с установки. С низа колонны К-4 отводится фракция 70-120°С, которая поступает в рибойлер Т-6 для создания «горячей струи» в колонне К-5. Из рибойлера Т-6 фракция 70-120°С прокачивается насосом Н-5 через теплообменник Т-5 и выводится с установки.

Мазут с низа колонны К-2 насосом Н-12 направляется по трубопроводу в вакуумную печь П-3, где он нагревается до температуры около 420°С и направляется в вакуумную колонну К-6, работающую при остаточном давлении 30 мм рт. ст.

С верха колонны К-6 отбирается утяжеленное дизельное топливо, которое насосом Н-20 прокачивается через АВО-7 и КХ-10 где охлаждается и по трубопроводу направляется на орошение верха колонны К-7, а балансовое количество утяжеленного дизельного топлива выводится с установки.

Боковым погоном из колонны К-7 выводится вакуумный газойль и направляется на верхнюю тарелку вакуумной стриппинг-колонны К-7/1. Вакуумный газойль (350-500°С) забирается насосом Н-19, прокачивается через теплообменники Т-1/7, Т-2/7 и Т-3/7, затем через АВО-9, где охлаждается и выводится с установки.

Избыток тепла в колонне К-7 снимается циркуляционным орошением, которое забирается насосом Н-17, прокачивается через теплообменники Т-1/8, Т-2/8 и Т-3/8 и возвращается в колонну К-7.

С низа колонны К-7 выводится гудрон, который насосом Н-18 прокачивается по трубному пространству теплообменников Т-1/9, Т-2/9 и Т-3/9, охлаждается в АВО-8 и выводится с установки.

Пары с верха колонны К-7 поступают в конденсатор-холодильник КХ-7. Пары частично конденсируются холодной водой и направляются в вакуумный приемник Е-7, а вода идет на повторное использование. Несконденсировавшиеся пары направляются в вакуумный гидроциркуляционный эжектор В-1. В эжектор В-1 подается рабочая жидкость (дизельное топливо) под давлением 6 МПа. Газо-жидкостная смесь из эжектора поступает в газосепаратор С-1, газы отделяются и выводятся из сепаратора к печам для их сжигания, вода собирается и стекает в приемник Е-7. Рабочая жидкость из сепаратора прокачивается насосом низкого давления Н-22 через теплообменник Т-6, где охлаждается до 40°C. Часть рабочей жидкости, насыщенная сероводородными газами разложения, сбрасывается и заменяется свежей.