- •1. Понятие о буровой скважине. Классификация скважин по назначению.
- •2. Цикл строительства скважины. Основные этапы цикла строительства.
- •3. Методы монтажа буровых установок. Подготовительные работы к бурению скважины.
- •4. Правила ввода буровой установки в эксплуатацию. Обязательная документация буровой бригады при строительстве скважины
- •5. Основные цели, задачи, мероприятия, направленные на охрану природы и окружающей среды при строительстве скважин.
- •6. Основные физико - механические свойства горных пород. Основные закономерности разрушения горных пород при бурении.
- •7. Назначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •Буровые долота - конструкции и типы. Назначение, классификация, область применения.
- •9. Долота для специальных целей. Снаряды для колонкового бурения (керноприемные устройства) и бурильные головки к ним.
- •10. Назначение, составные элементы бурильной колонны, их основная техническая характеристика.
- •11. Стальные и легкосплавные бурильные трубы. Назначение, конструкция и модификации.
- •Условия работы колонны бурильных труб. Схема расчета бурильной колонны при роторном бурении и при бурении забойными двигателями.
- •13. Правила транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ и эксплуатации бурильной колонны.
- •14. Осложнения в процессе бурения скважин. Классификация осложнений.
- •15. Осложнения, приводящие к нарушению целостности стенок скважин. Причины последствия, методы предупреждения и ликвидации
- •16. Поглощение бурового раствора. Причины, последствия, методы предупреждения и ликвидации
- •17. Грифоны и межколонные проявления. Мероприятия по их предупреждению и методы ликвидации
- •18. Осложнения при бурении скважин в многолетнемерзлых породах. Мероприятия по их предупреждению.
- •19. Особенности проводки скважин в условиях сероводородной агрессии. Мероприятия по их предупреждению и методы ликвидации.
- •20. Система приготовления и очистки буровых растворов.
- •21. Способы бурения, получившие распространение в нашей стране. Критерии оценки эффективности способа бурения.
- •22. Режим бурения и его параметры. Влияние параметров режима на процесс проводки скважин
- •23. Особенности режимов бурения роторным способом и различными видами забойных двигателей.
- •24. Порядок проектирования режима бурения. Опорно-технологические скважины. Гидравлическая программа промывки скважины. Режимно - технологические карты.
- •25. Приборы для текущего контроля за параметрами режима бурения. Индикаторы веса (устройство, правила тарировки, чтение индикаторных диаграмм).
- •26. Область применения наклонно – направленных и горизонтальных и многозабойных скважин, типы профилей наклонно - направленных, горизонтальных и многозабойных скважин скважин.
- •27. Отклоняющие устройства для искривления скважин. Ориентирование отклоняющих систем на забое. Методы управления траекториями стволов в наклонных скважинах.
- •28. Кустовое бурение. Схема расположения скважин на кусте.
- •29. Вскрытие и опробование продуктивных горизонтов (пластов).
- •31. Типы обсадных труб. Правила транспортировки, погрузочно-разгрузочных работ. Подготовка и спуск обсадных колонн.
- •32. Технологическая оснастка обсадных колонн.
- •33. Способы цементирования обсадных колонн.
- •34. Организация и проведение процесса цементирования скважины.
- •35. Технология освоения добывающих скважин. Особенности освоения пластов с авпд и анпд.
35. Технология освоения добывающих скважин. Особенности освоения пластов с авпд и анпд.
Последний этап строительства скважины (или заканчивание скважины) включает в себя вскрытие продуктивного пласта, спуск и цементирование эксплуатационной колонны, оборудование забоя и вызов притока. В зависимости от пластового давления, степени насыщенности пласта нефтью, степени дренирования и других показателей применяют различные методы вскрытия, которые должны удовлетворять следующим основным требованиям: исключение открытого фонтанирования; сохранение природных фильтрационных свойств пород призабойной зоны; обеспечение надлежащей площади поверхности вскрытия пласта для длительной безводной эксплуатации и максимального облегчения притока нефти (газа) к забою скважины. Глубина спуска колонн и их цементирование зависят от пластового давления, наличия подошвенных вод, устойчивости пород-коллекторов. Если в разрезе скважины имеются пласты с аномально высокими пластовыми давлениями или неустойчивые породы, а продуктивные пласты залегают ниже таких пород, то спускают промежуточную колонну до кровли продуктивного пласта. Затем вскрывают продуктивные пласты, спускают и цементируют эксплуатационную колонну, которая может быть сплошной или иметь хвостовик. После цементирования сплошную колонну перфорируют в интервале продуктивного пласта. Недостаток этой конструкции — загрязнение призабойной зоны пласта цементом и, как следствие, ухудшение условий притока нефти. Хвостовик спускают только для перекрытия продуктивного пласта и сообщения его со скважиной. При этом хвостовик представляет собой обсадные трубы с отверстиями. Такая конструкция наиболее целесообразна. Но хвостовик может цементироваться и перфорироваться, т. е. конструкция забоя будет аналогичной конструкции со сплошной колонной. Если продуктивные пласты сложены устойчивыми породами, то низ башмака эксплуатационной колонны устанавливают в их кровле. Тогда скважину эксплуатируют открытым забоем с наилучшими условиями притока нефти (газа). При низком давлении в продуктивном пласте, отсутствии подошвенной воды и устойчивости пород продуктивную часть разреза также не цементируют. В этом случае осуществляют манжетное цементирование эксплуатационной колонны, имеющей в интервале продуктивного пласта фильтр. Фильтры спускают в скважину в готовом виде или изготавливают непосредственно в ней. Наиболее простым фильтром является обсадная труба с круглыми отверстиями диаметром 1,6—19 мм, просверленными в шахматном порядке равномерно по всей поверхности трубы. Однако такой фильтр не может препятствовать поступлению песка внутрь колонны, вследствие чего его лучше применять для устойчивых пород. Для пластов, сложенных рыхлыми породами, эффективны фильтры со щелевидными отверстиями. При этом вместе с нефтью пропускается только определенное количество песка, а основная его часть удерживается за фильтром, образуя как бы второй песчаный фильтр. По конструкции эти фильтры представляют собой трубу со щелевидными отверстиями, расположенными по длине или поперек тела трубы, или с отверстиями, обмотанными специальной проволокой. Однако щелевидные фильтры дороги. Поэтому часто применяют гравийные фильтры с уплотнением гравия в скважине и с уплотнением гравия на поверхности. Для проведения ремонтных работ предпочтительна конструкция забоя с зацементированной, а затем перфорированной эксплуатационной колонной. В данном случае обеспечивается спуск НКТ, различных приборов, оборудования до забоя скважины, облегчаются условия проведения РИР (например, по отключению отдельных интервалов пласта). В то же время для закачивания различных реагентов в пласт более удобна конструкция скважины с открытым забоем или фильтром.