Вопрос 27 Устройство и футеровка конвертера. Подача кислорода в конвертер Конструкция конвертера.

1. Корпус из стальных листов, футерованный изнутри асбестом, слоем шамотного пористого кирпича, смолодоломитовой массой и рабочим слем из смолодоломитового кирпича.

2. Опорное кольцо охватывает корпус снаружи, к нему приварены цапфы.

3. Станина.

4. Механизм поворота конвертера.

5. Кислородная фурма, состоящая из трёх концентрически входящих друг в друга труб.

6. Камин для отвода газов

Водоохлаждаемая фурма для подачи кислорода в Конвертер изготавливается обычно из трёх стальных труб, вставленных одна в другую. Нижняя часть фурмы заканчивается наконечником (соплом) из красной меди, через который кислород поступает в Конвертер Во время продувки в Конвертер образуется значительное количество отходящих газов. Для использования тепла отходящих газов и очистки этих газов за каждым Конвертер устанавливают котел-утилизатор и установку для очистки газов. Управление конверторным процессом осуществляется с помощью счётно-решающих машин, в которые вводится информация о показателях процесса (состав и количество чугуна, лома, извести, отходящих газов, температура пламени и др.). Полученная после продувки жидкая сталь выпускается из Конвертер в сталеразливочный ковш, установленный на электрифицированной дистанционно управляемой самоходной тележке и передаётся в разливочное отделение.

Вопрос 28 Сущность кислородно-конвертерного процесса. Его преимущества по сравнению с другими способами производства стали

Сущность кислородно–конвертерного процесса заключается в том, что налитый в плавильный агрегат (конвертор) расплавленный чугун продувают струей кислорода воздуха. Углерод, кремний и другие примеси окисляются и тем самым чугун переделывается в сталь. Этот процесс осуществляется в конверторе. Его грушевидный корпус (кожух) сварен из листовой стали, внутри он футерован основным огнеупорным материалом ( у кожуха магнезит или хромомагнезит, внутренний- рабочий слой – доломитосмоляная масса или кирпич).

Преимущества кислородно-конвертерного процесса.

• Высокая производительность

• Низкие капитальные затраты

• Выплавка сталей высокого качества

• Высокая степень автоматизации процесса.

Вопрос 29 Шихтовые материалы и технологии конвертерного процесса Шихта конвертерного процесса.

1. Жидкий чугун при t=1300-1450°C.

2. Малогабаритный металлолом, доля которого не превышает 20%.

3. Известь.

4. Боксит.

5. Железная руда, окатыши или агломерат.

6. Ферросплавы.

Технология выплавки стали в кислородном конвертере.

1. Торкретирование – восстановление изношенной футеровки.

2. Завалка металлолома.

3. Загрузка окислителей и шлакообразующих.

4. Заливка жидкого чугуна.

5. Продувка жидкого металла кислородом.

6. Замер температуры метала и отбор проб

7. Слив стали через лётку.

8. Слив шлака через горловину конвертера.

Вопрос 30 Разновидности современных конвертерных процессов

1. Процесс с верхней продувкой кислородом (самый распространенный). Преимущество - облегчённое шлакообразование. Недостаток - плохое перемешивание жидкого металла.

2. Процесс с донной продувкой кислородом через фурмы. Преимущество – хорошее перемешивание жидкого металла. Недостаток – плохое шлакообразование.

3. Процесс с комбинированным дутьём сверху кислородом через фурму и снизу инертным газом через пористую вставку. Обеспечивает хорошее шлакообразование и перемешивание жидкого металла.