- •Курсовой проект «Производство работ по возведению земляного полотна участка новой железнодорожной линии»
- •Введение
- •1. Подсчет объемов земляного полотна
- •1.1 Типовые поперечные профили земляного полотна.
- •1.1.1.Типовые поперечные профили земляного полотна по заданному профилю (для выемки и насыпи)
- •1.2. Определение характерных точек профиля.
- •1.2.1 Определение нулевых точек.
- •1.2.2 Определение границ изменения уклонов высоких насыпей
- •1.3 Определение основных объемов выемок и насыпей земляного полотна
- •1.3.1 Определение объемов работ на эвм по программе «Зем.Пол» (см. Приложение 3)
- •1.3.2 Определение попикетных объемов, помассивных, профильного объема. (см. Приложение 4)
- •2. Производство основных земляных работ.
- •2.1 Построение кривой суммарных объемов (кумулятивной кривой)
- •2.2 Распределение объемов земляных работ.
- •Назначение способов производства работ (выбор оборудования) на рабочих участках (два варианта).
- •Первый вариант.
- •2.3 Определение средней дальности перемещения грунта
- •2.4 Определение сметной стоимости вариантов и выбор оптимального.
- •2.5.Определение продолжительности работ и необходимого количества оборудования (сводная ведомость на оборудование и рабочую силу)
- •2.6.Технико - экономические показатели II-го участка.
- •3. Подготовительные работы.
- •3.1 Срезка кустарников
- •3.1.1 Определение объёма работ по срезке кустарников
- •3.1.2 Определение сменной производительности Псм.
- •3.2 Срезка растительного слоя
- •3.2.1 Определение объёма работ по срезке растительного слоя
- •3.2.2 Определение продолжительности работ бульдозера т - 130
- •4. Отделочные работы
- •4.1. Нарезка сливной призмы
- •4.2.2 Определение сменной производительности.
- •4.2.3 Определение продолжительности работ.
- •4.3 Планировка откосов
- •4.3.1 Определение объемов работ.
- •4.3.2 Определение сменной производительности.
- •4.4.2 Определение сменной производительности.
- •4.5.1 Определяем объем работ
- •4.5.2 Определение сменной производительности.
- •4.6. Определение продолжительности отделочных работ
- •5. Разработка технологической карты
- •5.1. Назначение и состав технологической карты
- •5.2 Разработка выемки экскаватором, оборудованным прямой лопатой
- •5.2.1 Модель и технические характеристики экскаватора
- •5.2.2 Модель и технические характеристики автомобиля – самосвал
- •5.2.3 Технология производства работ экскаватором ''прямая лопата''
- •5.2.4 Проектирование поперечного и продольного профилей экскаваторных проходок.
- •5.2.5 Технология производства экскаваторных работ
- •5.2.6 Расчет количества автосамосвалов на III и IV участке
- •Проектирование экскаваторного забоя
- •Расчет количества автосамосвалов
- •5.2.7 Калькуляция трудовых затрат разработки выемки экскаватором «прямая лопата» с перемещением грунта в насыпь
- •5.2.7 Технология отсыпки и уплотнения насыпей.
- •Наибольшая толщина слоя уплотнения грунта, см, (числитель) и необходимое количество проходов машины (знаменатель)
- •6. Уирс (производство работ зимой)
- •7. Охрана труда и техника безопасности
5.2.4 Проектирование поперечного и продольного профилей экскаваторных проходок.
Вначале определим расчетное количество ярусов по формуле:
n =(Hв – 0,25)/hяр
где Hв – глубина выемки
h – высота яруса
Затем определим глубину пионерной траншеи:
hп.т. = Hв – nh – 0.25 м,
n – целое число ярусов
n = (4.7-0.25)/3.11 = 1.4 Число ярусов равно 1
hп.т. = 4,7-1*3,11-0,25 = 1,34 м.
В моем варианте курсовой работы лучше всего расположить пионерную траншею со стороны откоса т.к. при расположение пионерной траншей по оси выемки получается большой недобор грунта ( Схема размещения проходок на поперечном профиле сечения выемки см. приложение).
5.2.5 Технология производства экскаваторных работ
Технологический процесс состоит из разработки грунта в забое экскаватором «прямая лопата», погрузки его на автосамосвалы или другие транспортные средства перемещения и разгрузки грунта в насыпь, кавальер или отвал, послойного разравнивания грунта бульдозером и уплотнения специальными уплотняющими средствами.
Количество транспортных средств определяется расчетом для каждого конкретного случая с учетом фактических условий работы и дальности возки:
Vср = 15 – 18 км/ч – средняя скорость
tп – продолжительность погрузки, мин; tп =ntц (tц = 22 – 24 c)
tp – продолжительность разгрузки, равна 1,5 мин;
tм.р., tм.п. – время на маневры автосамосвала соответственно при разгрузке и погрузке, равна 1,5 мин.
N = ((2*700/16)+23+1.5+1.5+1.5)/23 = 5 машин
5.2.6 Расчет количества автосамосвалов на III и IV участке
Технические характеристики экскаватора ЭО – 4112
Вместимость ковша равна 0,65 м3
Радиус копания на уровне стоянки равен 8.95 м
Наибольший радиус копания равен 8.95 м
Наибольшая глубина копания при боковом проходе равна 7,9 м
Наибольшая высота выгрузки равна 5,6 м
Мощность равна 60 кВт
Масса экскаватора равна 27,6 т.
Технические характеристики экскаватора ЭО – 4121
Вместимость ковша равна 1,25 м3
Радиус копания на уровне стоянки равен 9,0 м
Наибольший радиус копания равен 9,0 м
Наибольшая глубина копания при боковом проходе равна 5,8 м
Наибольшая высота выгрузки равна 5,0 м
Мощность равна 95 кВт
Масса экскаватора равна 28.1 т.
Технические характеристики автосамосвала ЗИЛ 530001
Грузоподъемность равна 7,5 т.
Вместимость кузова равна 5,3 м3
Максимальная скорость равна 95 км/ч
Габаритные размеры 5,55*2,39*2,4 м
Угол подъема кузова равен 50 °
Масса автосамосвала равна 6,26 т.
,
Кр = 1,25, Кн = 0,7
Ркэ = 0,65*1,7*(0,7/1,25) = 0,6188
А = 7,5/0,6188 = 12 ковшей
Проверяем как используется емкость кузова автосамосвала:
9,01 ≥ 0,65*0,7*12 9,01 > 5,5
Кр = 1,25, Кн = 0,7
Ркэ = 1,25*1,7*(0,7/1,25) = 1,2
А = 7,5/1,2 = 6 ковшей
Проверяем как используется емкость кузова автосамосвала:
9,01 ≥ 1,25*0,7*12 9,01 > 5,25