2.4. Расчет трудозатрат и роста производительности труда
Производительность труда для рабочего процесса или отдельной производственной операции (П) определяется как отношение производительности сельскохозяйственной машины (агрегата) за 1 ч сменного времени (Wч) к количеству обслуживающего персонала (Л):
Для различных видов работ суммировать производительность труда не представляется возможным. Эту проблему решает показатель трудоемкости.
Трудоемкость продукции или отдельной производственной операции – величина, обратная производительности труда, характеризуется количеством живого труда, затраченного на производство этой продукции или выполнение данной операции.
Прямые затраты труда (tп), в расчете на единицу продукции (работы), определяют по формуле:
где Л – количество работников, обслуживающих машину (агрегат), чел.
Годовую экономию затрат живого труда (ч) по проектируемому варианту рассчитывают по формуле:
.
Рост производительности труда исчисляют по формуле:
2.5. Материалоемкость (металлоемкость) процесса (работы)
Материалоемкость (металлоемкость) производственного процесса представляет собой суммарное отношение массы сельскохозяйственных машин к их годовой выработке. Для машинно-тракторных агрегатов, состоящих, например, из трактора, сцепки и нескольких прицепных машин, материалоемкость рассчитывают как сумму материалоемкостей по каждой машине, участвующей в производственном процессе.
Материалоемкость (Ме), в расчете на единицу механизированной работы, определяют по формуле:
где ni – количество i-х машин в агрегате, шт.;
Мi – масса i-й машины, участвующей в производственном процессе, кг;
– годовая загрузка
i-й
машины, ч.
Масса основных тракторов, используемых в сельском хозяйстве, приведена в приложении 5. Массу основных тракторов и других сельскохозяйственных машин можно найти также в приложении 4.
Для определения металлоемкости производственного процесса необходимо показатель материалоемкости механизированной работы умножить на коэффициент удельного веса металла в этой машине (агрегате), т. е.
где
– коэффициент удельного веса металла
в машине (агрегате), принимается в
зависимости от конструктивных особенностей
сельскохозяйственной машины (в большинстве
случаев
=
0,90–0,95).
Снижение материалоемкости производственного процесса определяют по формуле:
Аналогичным образом
определяется снижение металлоемкости
по вычисленным
.
2.6. Энергоемкость процесса (работы)
Величина энергоемкости производственного процесса (работы) определяется как отношение эффективной мощности двигателя энергосредства (Nе эф) к часовой производительности машины (агрегата):
где α – коэффициент использования мощности двигателя для рассматриваемого производственного процесса (работы).
Номинальная мощность основных марок тракторов и самоходных сельскохозяйственных машин приведена соответственно в приложениях 5 и 6.
На полевых механизированных работах примерные значения величины α могут быть приняты согласно приложению 2. На транспортных работах α находится в пределах 0,50–0,55.
На стационарных
механизированных работах (сортирование
картофеля, очистка и сортирование зерна,
обработка семян и т. п.) с применением
электродвигателей энергоемкость
производственного процесса (
)
может быть определена по формуле:
где
– мощность i-го
электродвигателя, участвующего в
производственном процессе, кВт;
–
коэффициент спроса
основных видов электроприемников.
Величина для основных видов электроприемников приводится в приложении 8.
Снижение энергоемкости процесса (работы) исчисляют по формуле:
