9 Гидравлическое испытание баллонов

9.1 Гидравлическое испытание баллонов производится в следующем порядке:

9.1.1 Подготовить установку к работе.

9.1.2 Наполнить баллон чистой, без механических примесей, водой до горловины и завернуть в горловину штуцер 7.

9.1.3 Навернуть баллон к подсоединительному узлу 8 и закрыть защитным кожухом 9.

9.1.4 Открыть вентили перепуска 28 и нагнетания 24, установить сигнальную стрелку верхнего предела давления сигнализирующего манометра на отметку шкалы, соответствующую испытательному давлению баллона.

9.1.5 Включить электродвигатель.

9.1.6 Наблюдать через смотровую трубку 25 за выходом воздуха из баллона и системы. Убедившись в отсутствии воздуха в системе, перекрыть вентиль перепуска.

9.1.7 Создать в системе пробное давление равное испытательному давлению для баллона, осуществляя контроль по манометрам 10, которые должны показывать одно и тоже значение (в пределах их погрешности).

9.1.8 При достижении пробного давления для баллонов выключить электродвигатель и закрыть нагнетательный вентиль 24. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под давлением определяется в соответствии с разделом 10.2 ПБ 03-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

9.1.9 После выдержки баллона под пробным давлением приоткрыть вентиль перепуска 28 и снизить давление до рабочего давления баллона.

9.1.10 Открыть защитный кожух 9 и произвести осмотр баллона. Осмотр баллона производить только при рабочем давлении баллона.

Баллон признается выдержавшим гидравлическое испытание, если при осмотре не окажется разрыва, видимых деформаций, течи, слезок и потения.

9.1.11 Снизить давление до 0. Отсоединить баллон, вывернуть штуцер и вылить воду из баллона.

9.1.12 Оформление документов производить согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» раздел 10.2 «Освидетельствование баллонов».

10 Смена кожаного уплотнения, клапанов и плунжера

10.1 Смену уплотнения, клапанов и плунжера производить в следующем порядке:

а) вывернуть из плоскости опорной плиты два болта и снять щит;

б) отсоединить резиновую трубку от всасывающего клапана и слить воду из бачка;

в) отвернуть накидную гайку соединительной трубки от корпуса нагнетательного клапана;

г) вывернуть нагнетательный и всасывающий клапаны и при необходимости заменить их;

д) отвернуть круглую гайку и снять цилиндр;

е) снять поджимную гайку и втулку из цилиндра и извлечь изношенные кожаные уплотнения;

ж) отвернуть конусную гайку на корпусе эксцентрикового механизма и вывернуть плунжер. Сборку цилиндровой группы производить в обратном порядке. При сборке обратить внимание на установку клапанов. Всасывающий и нагнетательный клапаны устанавливаются таким образом, чтобы конусы клапанов были направлены к всасывающей стороне. После сборки цилиндровой группы необходимо проверить крайнее нижнее положение плунжера. Величина «мертвого» пространства должна быть в пределах 0,5-1 мм. Проверку положения плунжера произвести от руки, вращая вал редуктора. После выверки «мертвого» пространства обязательно выполнить контровку плунжера контргайкой.