- •Лабораторная работа № 3 Аналитический и статистический расчет припусков на механическую обработку.
- •1.Определение припусков расчетно-аналитическим методом
- •1.1. Уточнение типа заготовки и маршрута обработки
- •1.2.Определение маршрута обработки и точности заготовки после каждого перехода
- •Определение элементов припуска заготовки Определение качества поверхностного слоя заготовки для каждого перехода
- •1.2.1.Определение влияния погрешностей формы и расположения поверхностей.
- •1.2.2.Определение влияния погрешности установки заготовки на выполняемом переходе.
- •1.3.Определение размеров заготовки
- •1.3.1.Определение величины минимального припуска на каждом переходе.
- •1.3.2.Определение минимального расчетного размера заготовки
- •1.3.3.Определение максимального расчетного размера заготовки на каждом переходе.
- •1.3.4.Определение величины расчетного максимального припуска
- •1.3.5.Определение фактических (округленных) размеров заготовки на каждом переходе.
- •1.3.6.Определение фактических припусков на каждом переходе.
- •1.4.Методика определения припусков статистическим методом
- •1.4.1.Определение диаметра заготовки и припусков по переходам 60/52
- •1.4.2.Определение длины заготовки и припусков по переходам
- •1.5.Проверка по уровню использования материала
1.5.Проверка по уровню использования материала
Критерием оценки экономической целесообразности применения проката является коэффициент использования материала, который определяется по формуле:
где Ки - коэффициент использования материала; Мд - масса детали по чертежу; Мз - масса заготовки детали.
Рекомендуется обеспечивать коэффициент использования материала:
для единичного производства не ниже Ки = 0,4
для серийного производства не ниже Ки = 0,6
для массового производства не ниже Ки = 0,8
Если эти условия не соблюдаются, необходимо изменять метод получения заготовки и приближать ее форму к форме детали.
Масса рассматриваемого зубчатого колеса определяется исходя из делительного диаметра зубчатого профиля Dд = mz = 2,5•28=70 мм, диаметра посадочного отверстия dд = 22 мм и ширины детали Lд = 78 мм . Фасками, шпоночными пазами и технологическим кольцом можно пренебречь.
Объем детали :
Масса детали из стали: Мд = 0,00785Vд = 0,00785270,391 = 2,12 кг
Объем заготовки: см3
Масса заготовки: Мз= 0,00785Vз= 0,00785407,12 = 3,196 кг
Коэффициент использования: Ки=2,12/3,196=0,66
Полученное значение коэффициента использования является допустимым для единичного производства. Выбранная заготовка может быть использована для изготовления данной детали.