2.Экспериментальная часть

2.1 Применяемые материалы и оборудование

Истирание - изнашивание поверхностного слоя материалов в результате внешнего трения, сопровождающееся существенной потерей массы материала.

В зависимости от упруго - пластических свойств истираемого и истирающего материала, их структуры, давления, вызывающего силу сцепления материалов, относительной скорости движения поверхностей и среды, в которой происходит этот процесс, величина разрушения поверхностного слоя будет различна. Фактическое истирание идет от силы трения скольжения, силы трения качения и за счет среза частицами подошвы. Сила трения зависит от отно­шения двух поверхностей между собой, которое характеризуется коэффициентом трения, который увеличивается с увеличением влажности материала, и угла наклона. Истиранию подвергаются практически все детали обуви. Для разных материалов существуют различные методы контроля за истиранием, которые определяют приборы для изучения истира­ния.

На истирание текстильных материалов подкладки также влияние состояние увлажненности внутри обуви. В процессе эксплуатации стопа постоянно выделяет пот, а снаружи обувь иногда подвергается намоканию в воде и дальнейшему высушиванию. Следует также изучить влияние такой обработки материала на его истирание.

Для изучения истирания выбираем подкладочный материал тик-саржу. Берем 6 образцов размера 10×10мм. Из них 3 образца мы намачиваем, отжимаем и высушиваем. А еще 3 образца истираем без обработки.

Применяем прибор типа Грассели (рис. 1).

Рис. 1–Схема прибора типа Грассели для определения сопротивления подкладочной тик-саржи истиранию

На станине 1 находится электродвигатель 2, который че­рез редуктор 3 приводит во вращение диск 4, насаженный на полый вал. Диск вращается с частотой 40 с^-1. К диску 4 при­креплена шайба 5 с четырьмя штырями 6, шлифовальная шкурка на полотняной основе. Пластина 7 гайками 8 прижимает об­разцы кожи к гнезду рычага 9, закрепленного на нем стерж­нем 10. Стержень проходит через полый вал, поэтому прижи­мает рычаг 9 с образцом к диску 4. Для этого служит груз 11, подвешенный к стержню на тросе. На конце стержня 10 нахо­дится палец 12, который соприкасается с индикатором 13, уста­новленным на стойке. Стойка винтом 14 может отводиться на 90°, что дает возможность открывать дверцу прибора.

Для удаления пыли на дверце имеется щетка, а под ди­ском 4 — отверстие, соединенное с пылесосом.

На приборе осуществляется истирание образца кулачками 15 цилиндрической формы, укрепленными на внутренней стороне рычага 9. При вращении диска 4 штыри 6 на шайбе 5 встречают кулачки 15 и отодвигают образцы от истирающей поверхности, давая им кратковременный отдых. Частота вращения диска 4 фикси­руется счетчиком 16. Для испытания берут квадратные образцы со стороной 10 мм и выдерживают их в нормальных атмосферных усло­виях. Для испытания на диске 4 закрепляют шлифовальную шкурку. Образцы помещают в гнездо рычага 9 и закрепляют. Рычаг 9 с образцами устанавливают так, чтобы в полый вал вошел стержень 10, к концу которого подвешивают груз 11. Закрыв крышку прибора, устанавливают индикатор 13, стер­жень которого должен соприкасаться с центром пальца 12 ры­чага 9. Затем стержень индикатора отодвигают от пальца ры­чага, включают электродвигатель и пылесос. Образец истирают до появления первого сквозного отверстия. Шлифовальную шкурку меняют через каждые 200 оборотов диска.

Для определения сопротивления истиранию используем 6 образцов одного материала (тик-саржи). 3 из них мы просто истираем и 3 истираем после намокания в воде с последующей просушкой в термо-шкафу. Все образцы истираются с лицевой стороны.