- •1. Схема подготовки сырья к плавке
- •3. Технология агломерации железных руд.
- •4. Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации.
- •5. Твердофазные химические реакции
- •6. Плавление шихты и кристаллизация расплава при агломерации
- •7. Газодинамические и тепловые процессы при агломерации.
- •8. Поведение попутных элементов при агломерации.
- •9. Металлургические свойства агломерата
- •10. Технико-экономические показатели процесса агломерации
- •11. Устройство агломерационных цехов.
- •12. Устройство агломерационной машины.
- •13. Технология (схема) производства окатышей.
- •14. Формирование сырых окатышей.
- •15. Высокотемпературное упрочнение окатышей
- •16. Схема производства окатышей
- •17. Металлургические свойства окатышей
- •18. Поведение попутных элементов при получении окатышей.
- •19. Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.
- •22 Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата
- •21. Устройство цехов для производства окатышей.
- •22. Агрегаты для окомкования железорудных материалов.
- •23. Агрегаты для высокотемпературного обжига окатышей.
- •24. Сравнение металлургических свойств агломерата и окатышей.
- •25. Термодинамика восстановления окислов железа
- •26. Процессы удаления влаги, летучих и разложения плавильных материалов.
- •27. Эффективность использования офлюсованных материалов.
- •28. Восстановление кремния и условия выплавки кремнистых чугунов и ферросплавов.
- •29. Восстановление марганца и условия выплавки марганцевых чугунов и фс.
- •30. Поведение цинка, щелочей и свинца в дп.
- •31. Восстановление в доменной печи фосфора.
- •32. Восстановление в доменной печи хрома, ванадия, титана.
- •33. Прямое и косвенное восстановление в доменной печи.
- •34. Реакция газификации углерода и ее роль в процессах восстановления.
- •35. Показатели развития процессов восстановления в доменной печи
- •36. Связь показателей восстановления и расхода кокса.
- •37. Механизм процесса восстановления
- •38. Влияние различных факторов на скорость восстановления.
- •39. Науглероживание железа в доменной печи.
- •40. Качество чугуна.
- •41. Шлакообразование в доменной печи.
- •42. Влияние шлакового режима на показатели доменной плавки
- •43.(44) Десульфурация Чугуна
- •45. Внедоменная десульфурация чугуна.
- •46. Теплообмен в доменной печи.
- •47. Горение топлива у фурм доменной печи.
- •48. Температура в горне.
- •49. Движение газа в слое кусковых материалов.
- •50. Эффективность повышения давления газов в печи.
- •51. Нагрев дутья
- •52. Увлажнение дутья.
- •53. Обогащение дутья кислородом.
- •54. Вдувание природного газа в горн печи.
- •55. Вдувание мазута в горн печи.
- •56. Вдувание угля в горн печи.
- •57. Вдувание горячих восстановительных газов.
- •58. Профиль доменной печи.
- •59. Футеровка доменной печи.
- •60. Охлаждение доменной печи.
- •61. Фурменный прибор.
- •62. Устройство чугунной и шлаковой леток.
- •63. Загрузочное устройство доменных печей.
- •64. Чугуновозные и шлаковозные ковши.
- •65. Разливочные машины.
- •66. Воздухонагреватели.
- •67. Очистка доменного газа.
- •68. Получение губчатого железа в шахтных печах.
- •69. Железорудное сырье для процессов металлургии железа.
- •70. Топливо и восстановитель для металлургии железа.
- •71. Вторичное окисление и пирофорность губчатого железа.
- •72. Свариваемость кусков шихты при их восстановлении в шахтных печах металлизации.
- •73. Получение жидкого металла по схеме «восстановление-плавление».
- •74. Получение жидкого металла по схеме «плавление восстановление».
- •75. Сравнение эффективности доменного и внедоменного получения металла.
18. Поведение попутных элементов при получении окатышей.
В обычных условиях окислительного упрочняющего обжига удаляется только сера. Фосфор, мышьяк, цинк из окатышей не удаляются. При получении неофлюсованных окатышей из сернистых концентратов степень удаления серы – 95-99%. Окислительная атмосфера обеспечивает высокую степень окисления серы и переводу ее в газовую фазу в виде SO2. Однако в присутствии известняки степень десульфурации снижается. Двуокись серы поглощается окислами железа, кальция, магния, ферритами и силикатами кальция: СаО+ SO2 0,5О2= СаSO4
СаСО3+ SO2 + 0,5О2= СаSO4+СО2, СаОFe2O3+ SO2 0,5О2= СаSO4+ Fe2O3
На содержание серы оказывает влияние температурный режим и особенно скорость нагрева и конечная температура обжига. Если нагрев ведется медленно, то вся сера переходит в сульфат кальция. Разложение сульфата кальция интенсифицируется с ростом температуры. Но при оплавлении окатышей десульфурация осложняется. Десульфурация ухудшается и при увеличении основности. Замена известняка доломитом снижает содержание серы, так как сульфат магния менее прочен, чем сульфат кальция.
19. Технико-экономические показатели процесса производства железорудных окатышей.
Удельная производительность машин – 0,89 т/(м2ч), а для агломерата – 1,40 т/(м2ч). Расход условного топлива 41,5 кг/т, а для агломерата – 65,95 кг/т. Значительно меньшая удельная производительность машин для производства окатышей приводит к более высоким затратам на процесс их производства. При выборе метода окускования железорудного материала следует учитывать удаленность ГОКа от потребителя, наличие в руде вредных примесей, дисперсность сырья и др.
22 Ресурсосбережение при производстве окатышей, агломерата
Железорудная часть, используемая при производстве агломерата, представляет из себя смесь концентрата и аглоруды (соотношения могут колебаться от 0%↔100% до 100%↔0%, правда при 100% руды концентрация железа становится низкой). В окатышах железорудной частью является только концентрат (9…16мм, 25 мм).
При производстве агломерата применяют 2 вида топлива:
1. Твердое топливо, которое дается в шихту коксовая мелочь и антрацитовые угли
2. Горючий газ (природный газ, природный газ + доменный газ + коксовый газ)
При производстве окатышей применятся только один вид топлива – в шихту при этом твердое топливо не подается, а подается природный газ и мазут.
Флюс используется в обоих процессах. Бентонит. Сейчас вместо него для повышения прочности используется хлороформ, его требуется гораздо меньше, хотя и стоит он дороже бентонита. В аглопроизводстве используются также мелкодисперсные отходы доменной печи (пыль, шламы, окалина, конвертерный шлак). В производстве окатышей могут быть так же применимы мелкодисперсные отходы, но это зависит от типа предприятия: ГОК – шламы после газоотчистки, ЛМНК – цех в составе предприятия – все отходы.
21. Устройство цехов для производства окатышей.
Происходит в два этапа:
1. Окомкование влажной тонкодисперсной шихты в окомкователях (производство сырых окатышей): Железорудный материал (шихта), Увлажнение, Добавка для прочности бентонита, Н2О, извести, хлористого кальция (CaCl2), железного купороса. Получение гранул: Барабанный, Тарельчатый окомкователь.
2. Упрочнение окатышей (существует два способа – обжиговый и безобжиговый): Высокотемпературное упрочнение проходит в Шахтных печах, Конвейерных машинах, Комбинированных установках,состоящих из конвейерной машины вращающейся обжиговой печи.