3. Определение расчетных факторов

Для определения искомой величины _пр по формуле (11) необходимо выбрать по справочным данным или рассчитать значения всех ее составляющих. Допуск Т берется с чертежа детали при окончательной обработке поверхностей или с карты операционного эскиза технологического процесса обработки заготовки. При неуказанных допусках формы и расположения обрабатываемых поверхностей их величины определяются по стандарту [11].

3.1. Погрешность базирования

Погрешность базирования  _б представляет собой отклонение фактического положения установленной в приспособлении заготовки от заданного и определяется как предельный допуск рассеяния расстояний между измерительной и технологической базами в направлении выполняемого размера. Возникает погрешность базирования вследствие влияния отклонений размеров (_бр), формы (_бф) и расположения (_бп) поверхностей заготовки, используемых при базировании

_б =  _бр +  _бф +  _бп . ( 16 )

Первая структурная составляющая  _бр имеет место при не совмещении технологических и измерительных баз, а при совпадении этих баз  _бр = 0. Отрицательное влияние отклонений формы и расположения базовых поверхностей заготовки на точность базирования проявляется всегда. В значительной мере это происходит при базировании заготовок по "черным" (необработанным) базам, а также при наличии точечного или линейного контакта заготовки с установочными элементами приспособления.

При расчете погрешности базирования предельные отклонения размеров, формы и расположения базовых поверхностей заготовки принимаются равными соответствующим допускам. Их величина определяется по стандартам: для допусков размеров - по ГОСТ 25347-82, ГОСТ 25348-82, ГОСТ 25349-82, для допусков формы и расположения - по ГОСТ 24643-81 или ГОСТ 25069-81 [11,12].

Численные значения погрешности базирования  _б устанавливаются геометрическим расчетом или с помощью размерного анализа. Формулы для расчета составляющей  _бр для типовых случаев базирования приведены в табл. П17 [1,4-8]. Расчет составляющих _бф и _бп рекомендуется производить с использованием методических указаний, изложенных в работах [2,3]. Для уменьшения величины погрешности базирования следует соблюдать принцип совмещения баз, устранять или уменьшать влияние зазоров между заготовкой и базирующими элементами, обеспечивать базирование по прилегающим поверхностям, выбирать рациональные схемы и конструкции установочных элементов, их вид, форму и правильное размещение в приспособлении.

3.2. Погрешность закрепления

Погрешность закрепления  _з возникает вследствие изменения положения заготовки в результате приложения к ней усилия закрепления и определяется как разность между наибольшей и наименьшей проекциями смещения измерительной базы в направлении выполняемого размера.

В большинстве случаев при определении _з учитываются, в основном, контактные деформации в местах сопряжения заготовки с опорными поверхностями приспособления. На погрешность закрепления оказывает влияние непостоянство усилия закрепления, рассеяние шероховатости, погрешности формы и расположения опорных поверхностей заготовки, износ опорных поверхностей приспособления. Можно считать, что погрешность закрепления близка к нулю при постоянной силе закрепления заготовок механизированным приводом и одинаковом качестве их базовых поверхностей. Величину  _з можно уменьшить, стабилизируя силу закрепления, повышая жесткость стыков "установочный элемент - базовая поверхность заготовки" приспособления, улучшая качество опорных поверхностей, а также увеличивая жесткость приспособления в направлении передачи силы закрепления. Значения погрешностей закрепления для различных видов обработки приведены в табл.П18-П21 [4-6,8].