3. Как рассчитывают коэффициент формы валика.

отношение ширины шва к его высоте. Ѱв = В/С; В- ширина шва, С-высота валика

4. Что характеризует коффицент формы валика

Коэффициентом формы усиления (формы валика) характеризуют отношение ширины шва к его высоте. При хорошо отработанных режимах сварки он находится в пределах 7—10.

характеристика формы валика - коэффициент формы провара К. ф. п. определяется как отношение ширины b валика или шва к глубине проплавления h (см. рисунок).

5. Что характеризует коэффициент наплавки

Коэффициент наплавки

Для оценки процесса наплавки вводят понятие коэффициента наплавки:

где α_н — коэффициент наплавки; G_н — масса наплавленного за время t металла, г (с учетом потерь).

Коэффициент, выраженный массой металла, наплавленной за единицу времени горения дуги, отнесённой к единице сварочного тока.

Коэффициент наплавки зависит от рода и полярности тока, типа покрытия и состава проволоки, а также от пространственного положения, в котором выполняют сварку.

6. Что означает если флюс основный

Флюсы — это вещества, которые вводятся в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и удаления из него образовавшихся окислов и неметаллических включений.

В зависимости от вида свариваемого металла в сварочной ванне образуются основные и кислые окислы. Если образуются основные окислы, то применяется кислый флюс, если кислые — основной флюс

В качестве основных флюсов применяются углекислый натрий (Na₂C0₃), углекислый калий (К₂С0₃) и бура (Na₂B₄0₇).

Основные флюсы используют для сварки высоколегированных сталей.

7 Вопрос:

Высокоосновные флюсы (фторидные) и шлаки, рафинируя металл шва и иногда модифицируя его структуру, повышают стойкость против горячих трещин. Применение фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов способствует измельчению структуры металла шва и повышению в результате этого его стойкости против образования кристаллизационных трещин.

8.Вопрос

При сварке под флюсом значительно труднее обеспечить необходимое содержание ферритной фазы в металле шва только за счет выбора сварочных флюсов и проволок, которые в пределах одной марки имеют значительные колебания химического состава. На содержание ферритной фазы в металле влияет также его толщина и разные формы разделки, приводящие к изменению доли участия основного металла в металле шва. Техника и режимы сварки под флюсом высоколегированных сталей отличаются от сварки обычных низколегированных.

Для предупреждения перегрева металла и связанного с этим укрупнения структуры, возможности появления трещин и снижения эксплуатационных свойств сварного соединения рекомендуется выполнять сварку валиками небольшого сечения, применяя для этого проволоку диаметром 2- 3 мм, а в связи с высоким электросопротивлением аустенитных сталей вылет электрода следует уменьшить в 1,5-2 раза.

Легировать шов можно через флюс или проволоку, последнее предпочтительнее, так как обеспечивает необходимую стабильность металла шва.

Для сварки используют низкокремнистые фторидные флюсы, создающие в зоне сварки безокислительные или малоокислительные среды, что приводит к минимальному угару легирующих элементов. Для снижения вероятности образования пор в швах флюсы для высоколегированных сталей необходимо прокалить непосредственно перед сваркой при 500-800°С в течение 1-2 ч. Остатки шлака и флюса на поверхности швов, которые могут служить очагами коррозии сварных соединений на коррозионно-и жаростойких сталях, необходимо тщательно удалять.