2.5. Методика проведения эксперимента.

Для проведения эксперимента следует взять оптический провод SIMPLEX длиной более десяти метров. Это связано с зоной нечувствительности рефлектометра, провод желательно взять с запасом длины около двух метров. Удобнее всего воспользоваться готовым патч-кордом длиной пятнадцать метров. Это большая редкость, в продаже их нет, сделать такой можно только на заказ, но можно использовать два патч-корда длиной по десять метров, отрезав разъемы. Оба конца кабеля должны быть оконцованы SC разъемами.

В первую очередь следует замерить нулевой уровень потерь. Это уровень потерь без каких либо сочленений. Для этого следует вставить разъемы кабеля в рефлектометр. Прогреть рефлектометр и замерить уровень потерь. В нашем случае он равен 0.8 дБ. Далее ни в коем случае нельзя вытаскивать, шевелить, тянуть за разъемы, так как уровень потерь на разъемах может розниться на 0.1 дБ в зависимости от плотности прижатия.

Далее следует провести сварку по указанной в приложении 2 методике. Сварку следует остановить непосредственно после момента запайки. Убедившись в отсутствии грубых ошибок можно приступать к замерам. Не следует вытаскивать жилу из станка, замер следует проводить через пять секунд после сварки. Жилу лучше оставить в станке, так как вытаскивать ее нет смысла. Проведя замер, следует вынуть жилу из станка, при этом нет смысла беспокоиться о сохранности участка сварки, и повторить сварку сначала. Три опыта вполне достаточно до определения потерь в линии при сварке в данных условиях.

2.6. Проведение опытов.

В начале проведения опытов наблюдались следующие значения факторов. Температура наблюдала 16 градусов по шкале Цельсия, время свари решено было взять 8 секунд, а уровень запыленности наблюдался 0.1 миллиграмм на кубический метр.

Для проведения полного факторного эксперимента были выбраны следующие интервалы варьирования, температура 1 градус, время сварки 0.5 секунды, и уровень запыленности 0.05 миллиграмма на кубический метр.

Фактор уровня запыленности кажется сомнительным, и для уменьшения количества экспериментов было решено проверить его значимость экспериментально. Проведены следующие опыты:

Таблица 2.1. Результаты опытов.

Температура,ºС	Время сварки, с.	Запылен-ность, мг/м³	Потери , Дб.
16	8	0.1	1.2
16	8	0.1	1.2
16	8	0.1	1.2
16	8	0.1	1.2
16	8	0.1	1.2
16	8	0.1	1.2

Как видно из таблицы запыленность не влияет на уровень потерь, некоторая зависимость безусловно имеется, но она не может быть определена имеющимся рефлектометром. Резкое увеличение уровня потерь начинается вероятно с уровня 1 миллиграмм на кубический метр, но такой запыленности уровень на практике встречается крайне редко.

Проведем полный факторный эксперимент для двух факторов. Но вместо децибел будем пользоваться размерностью 15Дб минус показания рефлектометра.

Результат выглядит следующим образом:

Таблица 2.2. Результаты опытов.

Температура,ºС	Время сварки, с.	Потери, Дб.
15	8,5	13,4
15	8,5	13,4
15	8,5	13,4
15	7,5	13,5
15	7,5	13,5
15	7,5	13,5
17	8,5	13,6
17	8,5	13,6
17	8,5	13,6
17	7,5	13,7
17	7,5	13,7
17	7,5	13,7

Выставляем параметры программы следующим образом:

Рис 2.5. Заполнение вкладки параметров.

Заполнение полей выглядит следующим образом:

Рис 2.6. Заполнение элементов.

Рис 2.7. Заполнение элементов.

Рис 2.8. Заполнение элементов.

График результата выглядит следующим образом:

Рис 2.9. График результата после ввода результатов полного факторного эксперимента.

Программа рекомендует следующие значения шагов, по температуре один градус, по времени -0,5 секунды. Мы увеличили эти шаги в два раза, шаг по температуре равен двум градусам, а по времени одной секунде.

В результате восхождения получились следующие результаты:

Таблица 2.3. Результаты опытов.

Температура,ºС	Время сварки, с.	Потери, Дб.
16	8	13,6
16	8	13,6
16	8	13,6
18	7	14
18	7	14
18	7	14
20	6	13,9
20	6	13,9
20	6	13,9
22	5	12
22	5	12
22	5	12

Заполнение полей выглядит следующим образом:

Рис 2.10. Заполнение элементов.

Рис 2.11. Заполнение элементов.

Рис 2.12. Заполнение элементов.

График результата выглядит следующим образом:

Рис 2.13. График результата после восхождения.

Нажмем кнопку “вывести промежуточные результаты” во вкладке фактора “температура” и увидим следующие элементы:

Рис 2.14. Заполнение элементов.

Программа просит провести следующие опыты, их результаты таковы:

Таблица 2.4. Результаты опытов.

Температура,ºС	Время сварки, с.	Потери, Дб.
17	7	13,8
17	7	13,8
17	7	13,8
19	7	14,1
19	7	14,1
19	7	14,1

Дальнейшие исследования экстремальной области по этому фактору провести не представляется возможным. Использование кондиционера, термометра и электронагревателя для контроля температуры не дает высокой точности контроля и измерения.

Нажмем кнопку “вывести промежуточные результаты” во вкладке фактора “время” и увидим следующие элементы:

Рис 2.15. Заполнение элементов.

Программа просит провести следующие опыты, их результаты таковы:

Таблица 2.5. Результаты опытов.

Температура,ºС	Время сварки, с.	Потери, Дб.
19	6,5	14
19	6,5	14
19	6,5	14
19	7,5	14
19	7,5	14
19	7,5	14

Дальнейшие исследования экстремальной области по этому фактору провести не представляется возможным. Контролировать время сварки с точностью менее полусекунды представляется невозможным.

График результата выглядит следующим образом:

Рис 2.16. Итоговый график результата.

Нами была найдена экстремальная область с оптимальным значением в точке:

Таблица 2.6. Оптимум.

Температура,ºС	Время сварки, с.	Потери, Дб.
19	7	14,1