2.6 Расчет вместимости навозохранилища

Вместимость навозохранилища определяем исходя из выхода и сроков хранения навоза по формуле:

V_общ= ·q_н)·g/р м³ (2.19)

Где n_i- вид животных,

q_н- масса навоза от одного животного за сутки, кг.

t_g- число дней хранения навоза в хранилище (180дней)[2].

p- плотность навоза.

V_общ=((25·15,5)+(25 10)+(25·8,1)+(25·11,5))=1252 м³

Принимаем объем навозохранилища 1500 м³, 2 бункера по750 м³

3 Технологический расчет линии приготовления кормов

3.1 Зоотехнические требования к подготовке кормов

На свиноводческих фермах необходимо соблюдать определенные зоотехнические требования к подготавливаемым кормам.

Кормовые смеси приготавливают в специальных кормоприготовительных цехах. Кормоцехи позволяют лучше решать все вопросы по организации кормления животных.

Многие корма, поступающие в кормоцех, подвергают различным способам обработки. Подготовленное зерновое сырье должно иметь размеры частиц не более 1мм на 1кг корма. Содержание минеральных примесей в комбинированных кормах допускается не более 0.5%, а металломагнитных размером до 2 мм с неострыми краями не более 30 мг на 1кг корма.

Показатель степени однородности кормовой смеси не менее 90%

При дозированной подачи компонентов смеситель отклонение от заданной нормы не должно превышать: для комбикормов ±5%, для сочных кормов ± 15%, для зеленых кормов и силоса, ± 10%.

Для лучшего поедания корма животными рекомендуется подавать корм во влажном состоянии. При этом влажность кормосмеси для всех половозвратных групп кроме поросят-сосунов, устанавливается 75%.

3.2 Краткий анализ существующих схем приготовления и раздачи кормов

Для раздачи кормов применяются различные средства транспортирования и раздачи кормосмесей (пневмо и гидротранспортеры,прицепные и мобильные раздатчики). По принципу действия транспортно-раздаточные средства подразделяют на периодического и непрерывного действия. Согласно вышеизложенному принимаем для нашей проектируемой фермы концентратный тип кормления.

Кормосмесь приготавливаем в кормоцехах для концентратного типа с установленными вертикальными смесителями запарниками. Готовую смесь с помощью нашей проектируемой машины подаем в кормопроводы, а далее она поступает в кормушки.

3.3 Технологический; расчет линии приготовления кормов

Расчет технологической линии производим исходя из объемов компонентов, необходимых для приготовления кормосмесей, согласно рекомендациям изложенным в [5]. Из таблицы 2.4 находим эти объемы компонентов для летнего и зимнего периода кормления:

Концентраты: зимой Q₁=1,562 т/сут,

летом Q₂=1,572 т/сут,

Распределяем все виды корме. на дневную, вечернюю и утреннюю дачу. Данные заносим в табл. 3.1

Таблица 3.1- Распределение корма по дачам

Периоды кормления		Концентраты
Утренняя	Зима	0,39
	Лета	0,39
Дневная	Зима	0,78
	Лета	0,79
Вечерняя	Зима	0,39
	Лета	0,39

Расчет технологических линий производим по наибольшим значениям, тюк эти линии кормоцеха в данное время наиболее нагружены.

Определим производительность каждой линии по формуле:

Wn= т/ч (3.1)

Где: Wn- производительность линии, т/ч

Q_max- максимальная разовая дача корма, тонн

T- время приготовления, часы (T=2 часа)

Найдем необходимые производительности для различных линий раздачи и приготовления корма.

Линия приема, накопления и дозирования концентратов:

Wконц= =0,395 т/ч

Линия смешивания и выдачи компонентов:

W= (3.2)

Где: Q_{доб.вод}- количество добавляемой воды придания кормосмеси необходимой влажности

Количество добавляемой воды найдем как:

Q_{доб.вод}= (3.3)

Где: - количество смешивающих компонентов

-требуемая влажность смеси(75…77%)[4]

- естественная влажность смеси,%

W_см=0,85+0,24=1,09m (3.4)

Естественную влажность кормосмеси определяем по формуле:

W_см= (3.5)

Где: Q₁,Q₂ –количество смешивающих компонентов, т

W₁,W₂ –естественные влажности компонентов, %

W_см= =33%

Тогда добавляемая вода составит:

Q_{доб.вод}= =1,95m

Количество кормосмеси составит:

Q=1,09+1,95=3,04m (3.6)

Следовательно необходимая производительность конечной линии раздачи влажной кормосмеси будет равняться:

W_кон= (3.7)

W_кон= =1,52т/ч

На основании производительности линий и производительности выбранных считываем потребное количество машин, промежуточных емкостей, транспортирующих средств.

Выбираем наиболее экономически эффективные машины, которые будут выполнять эти операции.

Определяем количество машин и оборудования, необходимых для выполнения намеченных операций в каждой линии:

n= шт, (3.8)

где:- - производительность линии, т/ч

- производительность машины, т/ч

Линия комбикормов:

-количество питателей, при производительности дозатора ДДК-1, равно 3т/час найдем:

N_комб= =0,36 (3.9)

Принимаем один питатель и дозатор.

Линия выдачи готовой смеси:

-количество смесителей найдем из выражения:

N_смесит= =0,76 (3.10)

Для выполнения технологического процесса нам потребуется 1 смеситель. Это позволит в короткие сроки раздать корм животным, а также исключить даже короткие задержки подачи кормосмеси. Но возможно на случай выхода из строя смесителей потребуется установить резервный смеситель.