2.3. Оценка качества сбрасываемых сточных вод

Анализ качества сточных вод выполнен за период с 2004 по 2006 годы. Учитывалось среднегодовые и ежемесячные показатели.

Результаты анализов по основным загрязняющим веществам представлены на рис. 2.3.1 - 2.3.16.

Для сравнения показаны значения временно согласованных концентраций (ВСС) по каждому ингредиенту.

Рисунок 2.3.1. Фактические концентрации взвешенных веществ на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.2. Фактические концентрации ионов аммония на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.3. Фактические концентрации нитрит-ионов на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.4. Фактические концентрации нитрат-ионов на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.5. Фактические концентрации нефтепродуктов на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.6. Фактические концентрации БПК 5 на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.7. Фактические концентрации СПАВ а на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.8. Фактические концентрации фосфат-ионов (по Р) на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.9. Фактические концентрации ионов железа на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.10. Фактические концентрации сульфат-ионов на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.11. Фактические концентрации ионов меди на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод

Рисунок 2.3.12. Фактические концентрации ионов цинка на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.13. Фактические концентрации ионов алюминия на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.14. Фактические концентрации ионов никеля на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод

Рисунок 2.3.15. Фактические концентрации СПАВ Н на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Рисунок 2.3.16. Фактические концентрации свинца на выпуске ОАО «Электрокабель Кольчугинский завод»

Выводы:

После изучения результатов анализа сточных вод предприятия стало очевидно, что по основным компонентам загрязнения наблюдается превышение временно согласованного сброса.

Также было установлено, что основными загрязнителями являются биогенные элементы (азот, фосфор), взвешенные вещества (мел) и ионы тяжёлых металлов.

Таким образом, можно сделать вывод о необходимости разработки схемы очистки стоков предприятия.

3. Предлагаемая схема очистки сточных вод

3.1. Описание принципиальной технологической схемы очистки

Для очистки сточных вод предприятия предлагается комбинированная схема очистки (прил. 2).

Сточная вода (СВ) попадает на решётку (Р), где задерживаются крупные нерастворённые, плавающие загрязнители. Затем СВ подвергается усреднению по концентрации и объемам в усреднителе (У), куда для перемешивания воздух подаётся с помощью вентилятора.

Затем сточная вода направляется в вертикальный отстойник (ОВ), где очищается от мелких грубодисперсных примесей (мела). С помощью вакуум- фильтра (ВФ) осадок обезвоживается и направляется в ёмкость (E₁). Фильтрат же центробежным насосом (H₁) вновь направляется в отстойник.

Из вертикального отстойника СВ поступает на сорбцию для удаления нефтепродуктов. Сорбция осуществляется Пороластом F. Осуществляется двумя сорбционными фильтрами (СФ), работающими поочерёдно то на сорбцию, то на десорбцию. Десорбция осуществляется острым паром. Обводнённые нефтепродукты направляются в вертикальный отстойник колодезного типа с тэном (О), где в течение 45 минут происходит разделение воды и нефтепродуктов на фракции путём отстаивания и нагревания. Нефтепродукты собираются в ёмкость (Е₂) и направляются на сжигание в качестве жидкого топлива. Вода же с помощью насоса (Н₂) возвращается в общий поток перед СФ.

Затем СВ поступает в адсорбер (А) для удаления ионов тяжёлых металлов. Сорбция осуществляется катионитом КУ-23-Na. Вода подается центробежным насосом (Н₃) снизу. Осуществляется двумя адсорберами, работающими то на сорбцию, то на десорбцию. Десорбция осуществляется 15%-ым раствором серной кислоты. Десорбат собирается в ёмкость (Е₃) и направляются на электролиз для выделения катодного осадка металлов.

Раствор серной кислоты готовят в растворном баке (БР) путём смешения концентрированной серной кислоты и воды. Раствор подается в адсорбер из расходного бака (РБ).

После удаления тяжёлых металлов СВ направляется в аэротенк (модуль) на биологическую очистку. Прошедшая биологическую очистку вода, содержащая активный ил, через перфорированную перегородку направляется во вторичный отстойник (ВО) для отделения основного количества активного ила от воды. Активный ил, осевший на дно вторичного отстойника направляется насосом (Н₃) в начало аэротенка (возвратный ил). Избыточный активный ил тем же насосом подается в илоуплотнитель (ИУ), из которого после уплотнения и соответствующего снижения влажности направляется на иловую площадку (ИП). Для разбавления возвратного активного ила к нему добавляют воду с плавающими веществами из вторичного отстойника.

Очищенную воду после вторичного отстойника обеззараживают раствором хлора в воде с помощью эжектора (Э) и сбрасывают в реку Беленькую.

В результате очистки сточных вод по предлагаемой схеме получены следующие результаты (табл. 3.1.1.).

Таблица 3.1.1.

Показатели концентрации загрязняющих веществ в сточной воде до и после очистки по предлагаемой технологии

Загрязняющее вещество	Показатели			ПДК водоема, мг/л
	Концентрация, мг/л		Степень очистки %
	До очистки	После очистки
Нефтепродукты	1,114	0,025	97,7	0,05
Взвешенные вещества (мел)	21,5	1,075	95	4
Медь	0,245	0,0002	99,9	0,001
Цинк	0,353	0,009	97,5	0,01
Никель	0,0344	0,001	95	0,01

Концентрация по биогенным элементам соответствует ВСС.