5. Опис конструкції установки
Конструкція установки для автоматизованого контролю зварних з’єднань зображена на рисунку (КП.ПБ-01.00.00.000). Контроль проводить по довжині зварного шва по всій довжині труби.
На рисунку зображено безпосередньо електронний блок 1. Електронний блок управляє рухом балки 2 на якій закріплений п’єзоперетворювач 3, рухом самої труби.
При контролі зварного шва труба обертається навколо осі,за допомогою валиків 4, один з яких за допомогою пасової передачі з’єднаний з двигуном 5. При цьому п’єзоперетворювач залишається нерухомим. Для забезпечення контакту між трубою та перетворювачем, останній закріплений на пружині що забезпечує його постійне притискання до труби. Після повного оберту труби двигун 5 зупиняється. П’єзоперетворювач піднімається і балка пересувається по довжині труби для контролю наступного шва. Рух балки здійснюється за допомогою двигунів 6 які закріплені до коліс що рухаються по рейсах.
Операції руху труби та п’єзоперетворювача, а також процес контролю керуються мікропроцесорним блоком. Даний блок обробляє інформацію щодо контролю одночасно з рухом труби. При контролі зварного шва оператор може спостерігати за імпульсами на екрані дефектоскопа, а також при виявленні дефекта відбувається зупинка установки і подача звукового сигналу.
В даній установці використовується нахилений п’єзоперетворювач роздільно суміщеного типу.
Акустичний контакт між перетворювачем і об’єктом контролю забезпечується за допомогою контактної рідини в якості якої використовується вода. Для цього в установці передбачена система змочування. Вона складається із електронасоса 7 і системи відводу та очищення використаної води 8. Вода під час контролю стікає по трубі і потрапляє до спеціальної посудини 9 форма якої забезпечує стікання рідини до центру, звідки вона перекачується на очищення. Очищена вода від час процесу контролю неперервно подається через шланги безпосередньо до п’єзоперетворювача.
Висновки
Установка описана в даному проекті дозволяє проводити автоматизований контроль зварних швів труб малого діаметру. Сам автоматизований контроль дозволяє значно збільшити продуктивність процесу контролю і виключити похибки пов’язані з людським фактором. Водночас даний тип контролю має меншу точність і рекомендується використовувати тільки для мало відповідальних об’єктів де важливим є швидкість проведення контролю.
Список використаної літератури
А.Н. Білокур Акустичний контроль.-К.:Вища Школа, 1999,-207с.
И. Н. Ермолов Теория и практика ультразвукового контроля.-М.:Техника, 1981,-357с
И. Н. Ермолов Ультразвуковые преобразователи для неразрушающего контроля.-М.:Техника, 1990,-312с
А.К. Гаврич, Л.И. Кузмина Справочные диаграммы направленности искателей ультразвуковых дефектоскопов.-К.:Техника, 1980,-101с