Организация труда раскройщика

Организация труда раскройщика значительно влияет на производительность труда, показатель использования площади материала и качество выкроенных деталей. Рабочее место раскройщика должно быть организовано так, чтобы обеспечивать максимальное приближение к исполнителю мест расположения материалов, резаков и выкроенных деталей, комфорт и культуру производства.

До начала работы раскройщик проверяет состояние крышки стола, исправность резаков. При выборе места расположения шаблонов раскройщик должен учитывать их массу, размер и частоту использования. Ближе к раскройщику должны лежать те шаблоны, которыми он чаще пользуется. Рациональное расположение шаблонов на рабочем месте экономит время и энергию раскройщика на перенос их в зону раскроя и обратно.

Прежде чем приступить к работе, раскройщик проверяет число, общую площадь, сорт и назначение производственной партии кож согласно заданию на раскрой, указанному в раскройной карте. Раскройщик осматривает кожи, складывает их по хребтовой линии и навешивает на поворотный кронштейн таким образом, чтобы сверху висели кожи лучшего качества и более толстые. При раскрое цветных кож сначала навешивают кожи более темных оттенков

Раскрой начинают с кож лучшего качества, из которых выкраивают наибольшее число ответственных деталей. Раскрой цветных кож начинают с более светлых.

На рабочем месте раскройщика должна быть технологическая карта раскроя кож со схемами их раскроя на детали. На технологических картах указываются также технические требования к деталям.

Перспективные методы раскроя материалов.

Механический раскрой материалов может осуществляться универсальным или специальным инструментом. Раскрой универсальным инструментом, например ленточным ножом, позволяет выкраивать детали ' любого вида, фасона и размера без переналадки машины и в этом заключается существенное преимущество указанного метода. Однако в данном случае линейные размеры деталей значительно отклоняются от но­минальных, поэтому повышается расход материала и снижается производительность труда.

Раскрой специальным инструментом, например резаками, позволяет автоматизировать процесс, однако резко снижает универсальность машины вследствие установки ограниченного числа резаков на ее ударнике.

Указанные обстоятельства вызвали необходимость разработки принципиально новых методов раскроя материалов, использующих достоинства как универсального, так и специального режущего инструмента.

В настоящее время разработаны методы раскроя материалов лучом лазера, струей жидкости, микроплазменной струей и др.

11ри раскрое лучом лазера материал поглощает тепловую энергию, под действием которой он термически разрушается. Наиболее пригоден для раскроя материалов лазер па углекислом газе мощностью 100—200 Вт. Излучение концентрируется в пучок и фокусируется на материал точкой диаметром менее 0,6 мм. Под действием такого излучения материал разрушается.

Экономическая эффективность использования луча лазера зависит от числа одновременно разрезаемых слоев, мощности лазера и скорости резания. При использовании луча лазера наблюдается изменение цвета краев деталей даже при раскрое материала в один слой. С увеличением скорости резания цвет краев деталей изменяется в меньшей степени. Рекомендуется скорость резания 10—60 м/мии. Ширина линии разреза материала при оптимальных скорости резания и мощности лазера составляет 0,25—0,60 мм Луч лазера может быть использован для раскроя кожи, меха, тканей, мягких искусственных кож. Раскрой многослойных настилов синтетических материалов и материалов, содержащих синтетические волокна, возможен при наличии устройства для подачи струи охлажденного воздуха в зону резания, чтобы избежать оплавления и спекания краев деталей.

Струя жидкости для раскроя материала представляет собой смесь воды с полимером с длинной молекулярной цепью. 1 [од давлением струя жидкости подается через насадку сопла со скоростью, превышающей скорость звука. Форма насадки и состав жидкости подбираются такими, чтобы струя была плотной. Струей жидкости можно раскраивать материалы в несколько слоев при минимальной ширине линии разреза 0,08—0,3 мм. Скорость резания составляет 7— 24 м/мип. 11од раскройным столом помещается резервуар для сбора жидкости. Струя жидкости может быть использована для раскроя кожи, каучука, резины, картона, ткани, мягких искусственных кож.

В процессе раскроя микронлазмсппой струей участок материала в месте разрезания нагревается и в результате механического действия струи, истекающей из плазмотрона под давлением 0,07—0,25 МПа, материал разрушается. Таким образом, при раскрое материалов микроплазменной струей механизм разрушения термомеханический. Наряду с термическим -воздействием значительную роль играет давление струи. Время воздействия микроплазменной струи на участок ткани составляет менее 0,01 с.

Микроплазмеппой струей можно раскраивать хлопчатобумажные ткани используя в качестве плазмообразующих газов аргон или арго-ноазотпую смесь, которые не вызывают воспламенения ткани Срез краев деталей получается чистым. Раскрой тканей из вискозного и синтетического волокон микроплазмеппой струей невозможен, гак как края деталей оплавляются и отвердевают, срез получается нечистым.

Производительность установки для автоматического раскроя материалов микроплазмеппой струей зависит от скорости резания, числа разрезаемых слоев и периметра выкраиваемых деталей. С увеличением числа разрезаемых слоев скорость резания уменьшается, что связано с техническими требованиями к качеству линии разреза. При увеличении периметра деталей производительность установки повышается.

Раскрой микроплазменной струей экономически целесообразен в первую очередь для раскроя хлопчатобумажных тканей на крупные детали.

Новые методы раскроя материалов позволяют автоматизировать процесс раскроя и обеспечить экономию материала в связи с уменьшением межшаблонных мостиков.