4.4. Розрахунок експлуатаційної надійності укх приймача на 145 мГц.

Аналіз і обґрунтування експлуатаційної надійності виробу полягає у визначенні показників надійності приладу за відомими показниками безвідмовності складових частин і умови експлуатації. Однією з основних характеристик надійності є ймовірність безвідмовної роботи за час неперервної роботи в період нормальної експлуатації.

,

де t – час неперервної роботи приладу;

T₀ – середній час безвідмовної роботи.

Середній час безвідмовної роботи визначається за формулою:

де, λ_Σ – сумарне значення інтенсивності відмов приладу.

Сумарне значення інтенсивності відмов приладу залежить від інтенсивності відмов кожного елемента, умов експлуатації. За умовами ТЗ прилад буде експлуатуватися в нормальних кліматичних умовах, тому реальне значення інтенсивності відмов залежить від коефіцієнта електричного навантаження і робочої температури елементів. Вплив дестабілізуючих факторів враховується поправочним коефіцієнтом . Коефіцієнти електричного навантаження взяті з карт робочих режимів елементів. Приймаємо, що температура поверхонь елементів дорівнює 40ºС.

Дані для розрахунку показників надійності представлені в табл.1

Таблиця 1

Розрахунок надійності

В результаті розрахунку отримала сумарне значення інтенсивності відмов:

λ_Σ=0,00003041 1/год

Середній час безвідмовної роботи:

Розроблена конструкція задовольняє вимогам надійності.

4.5. Технологічне обґрунтування конструкції укх приймача

на 145 МГц.

Забезпечення технологічності конструкції одна з головних задач, що розв΄язують під час підготовки виробництва. Оцінка технологічності може бути якісною і кількісною.Якісна оцінка характеризує узагальнену технологічність конструкції на основі досвіду виконавця. Кількісна оцінка здійснюється за допомогою системи показників, які містять:

- базові значення показників технологічності конструкції;

- значення показників технологічності електронних засобів, досягнутих при розробці виробу;

- значення показників рівня технологічності конструкції електронних засобів.

На підприємствах радіоелектронного апаратобудування діє галузева система оцінки технологічності конструкції, згідно з якою визначають комплексний показник технологічності К_техн.. Цей показник визначаю за формулою:

,

де П_jчт. – j-й частковий показник технологічності конструкції, m_j – коефіцієнт вагомості j-го показника технологічності, - кількість часткових показників технологічності.

Нормативаний комплексний показник технологічності конструкції визначаю за формулою:

де К_а- комплексний показник виробу-аналога; К_сл- коефіцієнт складності нового виробу порівняно з аналогом; К_тч- коефіцієнт, який враховує зміну технічного рівня підприємства, що виготовляє новий виріб стосовно до підприємства, з якого взято виріб-аналог; К_оп, К_от –коефіцієнти, що враховують зміну рівня організації виробництва та праці підприємства, що виготовляє новий виріб з врахуванням зміни типу виробництва.

Оцінка рівня технологічності виробу, що проектується, при відомому нормативі комплексного показника К_н виражається відношенням величини досягнутого показника К_техн до нормованого К_н :

К_техн/ К_н ≥ 1.

Розраховую показники технологічності:

1. Коефіцієнт використання мікросхем і мікро зборок:

де Н_ДМС – загальна кількість мікросхем і мікро зборок у виробі;

Н_нере – загальна кількість навісних ЕРЕ у виробі. Коефіцієнт m₁=0,1.

2. Коефіцієнт механізації та автоматизації монтажу

де Н_ам – кількість монтажних з’єднань, які можуть здійснюватись автоматизованим або механізованим способом;

Н_м – загальна кількість монтажних з’єднань. Коефіцієнт m₂=1,0.

3. Коефіцієнт механізації та автоматизації підготовки ЕРЕ до монтажу

де Н_мп.ере – кількість ЕРЕ, підготовка яких до монтажу здійснюється автоматизованим або механізованим методом;

Н_н.ере – загальна кількість ЕРЕ. Коефіцієнт m₃=0,75.

4. Коефіцієнт механізації та автоматизації технологічних процесів контролю та регулювання

де Н_арк – кількість операцій контролю та регулювання, які здійснюються автоматизованим та механізованим способом;

Н_рк – загальна кількість операцій контролю та регулювання.Коефіцієнт m₄=0,5.

5. Коефіцієнт повторюваності елементів:

де Н_т.ере – загальна кількість типорозмірів ЕРЕ;

Н_н.ере – загальна кількість ЕРЕ. Коефіцієнт m₅=0,31.

6. Коефіцієнт застосування ЕРЕ

де Н_{тор.ере} – кількість типорозмірів оригінальних ЕРЕ у виробі;

Н_т.ере – загальна кількість типорозмірів ЕРЕ. Коефіцієнт m₆=0,187.

7. Коефіцієнт прогресивності формоутворення

де Д_пр – кількість деталей, заготовка яких або самі деталі виготовлені прогресивними методами формоутворення;

Д - загальна кількість деталей. Коефіцієнт m₇=0,11.

Комплексний показник технологічності:

=

Обраховую нормативний комплексний показник технологічності:

=

де значення коефіцієнтів: К_а=0.6, К_сл=1.1, К_тч=К_оп=К_от=1.

Порівнюю отримані значення та визначаю рівень технологічності проектованого виробу:

К_техн/ К_н ≥ 1,

0.9/0.66 = 1.36,

1.36≥ 1.

Умова виконується, тобто сконструйований модуль є технологічним.