- •Содержание
- •Введение
- •1 Описание технологического оборудования и техпроцесса
- •1.1 Описание автоматической формовочной линии
- •1.2 Техпроцесс автоматической формовочной линии
- •1.3 Разработка циклограммы
- •2 Разработка аппаратной части су
- •2.1 Список датчиков и су
- •2.2 Выбор контроллера и модулей ввода/вывода
- •2.3 Выбор системы отображения и ввода/вывода информации
- •3 Разработка схем электрических принципиальных
- •3.1 Уровень контроллера
- •3.2 Силовые схемы
- •4 Разработка по системы управления
- •4.1 Разработка по нижнего уровня.
- •4.2 Разработка по верхнего уровня.
- •Это специальный драйвер связи для контроллеров «Siemens» 7-й версии (s7) под управлением «Step 7». После подключения этого драйвера появится множество протоколов:
- •5 Расчет экономической эффективности проекта
- •5.1 Суть проекта и исходные данные для расчета
- •5.2 Расчет инвестиционных вложений
- •5.3 Расчет экономии затрат на производство
- •5.4 Планирование денежных потоков и расчет показателей экономической эффективности проекта
- •6 Безопасность жизнедеятельности
- •6.1 Требования по обеспечению комфортности на рабочем месте
- •6.2 Расчет зануления
- •6.3 Организация техники безопасности на рабочем месте
- •6.4 Организация системы пожара и электра безопасности на рабочем месте
- •6.5 Правовые вопросы обеспечения бжд
- •Заключение
- •Список используемых источников
- •1 Программируемые контроллеры simatic s7 (http://www.Automation-drives.Ru/as/support/documentation).
- •2 Программное обеспечение (http://www.Automation-drives.Ru/as/products).
- •Приложение ж
5.3 Расчет экономии затрат на производство
Технологическая себестоимость изготовления изделий определяется по формуле:
(5.3.1)
СТi=Cзпi+Соi+Соснi+Скi+Спi+Сомi,
где СТi – технологическая себестоимость производства одного изделия, руб./шт
Cзпi – заработная плата основных и вспомогательных рабочих
(с отчислениями), приходящая на изделие при выполнении i-й операции;
Соi Соснi - затраты по эксплуатации оборудования, оснастки, приходящее на изделие при выполнении i-й операции;
Скi – затраты по использованию производственного здания, приходящее на изделие при выполнении i-й операции;
Спi – прочие цеховые расходы, приходящие на изделие при выполнении i-й операции.
СОМi – затраты на основной материал приходящееся на изделие при выполнении i-й операции.
Заработная плата (с отчислениями), приходящаяся на изделие по операции:
(5.3.2)
Сзпi=Сзоi+Сзвi+Сзиi
где Сзоi, Сзвi – заработная плата основных и вспомогательных рабочих (с отчислениями), приходящее на изделие при выполнении i-й операции, руб./шт.
Сзиi - заработная плата инженерно-технических работников, связанных с выполнением i-й операции, В рамках данного проекта оборудование 1 машинист. Он является основным рабочим. Поэтому необходимо рассчитать заработную плату основных рабочих, т.е. СЗП= СЗОi руб./шт
Заработная плата основных рабочих по операции определяется по формуле:
(5.3.3)
,
По базовому варианту:
CбЗПi=13,45 ·1.4 ·1.1·1.272 · 0,15/60 · 2= 0,13 (руб./шт.)
По проектному варианту:
CпЗПi=13.45 · 1.4 · 1.1 · 1.272 · 0,15/60 ·1=0,065 (руб./шт.)
Затраты на эксплуатацию оборудования определяются по формуле:
(5.3.4)
где САi – амортизационные отчисления по оборудованию, в расчете на изделие при выполнении i-операции;
СРi,СЭi,СВi – затраты на ремонт оборудования, энергию, смазочно-обдирочные материалы.
Амортизационные отчисления (САi ) в расчете не включаются в себестоимость на данном этапе. Целесообразно считать прирост амортизационных отчислений в связи с приростом стоимости основных фондов в процессе технического оснащения участка в расчете на всю программу выпуска, что будет осуществлено позже.
Затраты на ремонт оборудования охватывают затраты на все виды ремонтов (капитальный, текущий и другие), на осмотры и все виды межремонтного обслуживания, включая расходы на материалы, энергию, оплату труда ремонтных рабочих отчислениями и прочие необходимые расходы. Данные затраты определяются по нормативам затрат, установленным самим предприятием исходя из плановой сметы соответствующих затрат; по аналогии с уровнем затрат, осуществленных в прошлых периодах или на аналогичных производствах; или исходя из установленного процента от первоначальной стоимости ОПФ.
Для данного расчета затраты на ремонт оборудования составляют 1,6% от первоначальной стоимости оборудования:
(5.3.5)
С'Pi= , руб./шт.
С''Pi= , руб./шт.
Затраты на электроэнергию:
(5.3.6)
где СЭСi – затраты на силовую электроэнергию, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;
СЭТi – затраты на технологическую электроэнергию, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;
Затраты на силовую электроэнергию:
(5.3.7)
СбЭСi= (руб./шт.)
СпЭСi= (руб./шт.)
Затраты на технологическую электроэнергию:
(5.3.8)
СбЭТi= (руб./шт.)
СпЭТi= (руб./шт.)
Итого затраты на электроэнергию:
СбЭ=0,3457+0,0295=0,3752 (руб./шт.)
СпЭ=0,34375+0,0295=0,3732 (руб./шт.)
Затраты на смазочно-обтирочные материалы включают затраты на охлаждающие жидкости, производственную воду, и другие вспомогательные материалы:
(5.3.9)
СбВi= , (руб./шт.).
СпВi= , (руб./шт.).
В итоге рассчитываем затраты на эксплуатацию оборудования:
СбОi=0,0155+0,3752+0,04643=0,43713 (руб./шт.)
СпОi=0,0134+0,3732+0,04464=0,43124 (руб./шт.)
Затраты по оснастке включают затраты на приспособления:
(5.3.10)
СОСНi=
СбОСНi= , (руб./шт.)
СпОСНi= , (руб./шт.)
Затраты на содержание помещения включают амортизационные отчисления, ремонт, отопление, освещение.
(5.3.11)
СбКi= (руб./шт.)
СпКi= (руб./шт.)
Прочие цеховые затраты включают расходы по охране труда и технике безопасности, канцелярские расходы, содержание прочего цехового персонала, аппарата управления и др. Они устанавливаются исходя из норматива, установленного на конкретном предприятии. В рамках данного расчета примем уровень прочих цеховых затрат пропорционально сумме затрат на заработную плату и затрат:
(5.3.12)
СбПi=(13,45 · 0,15 · 2+0,43713) · 0.25=1,11803 руб./шт.
СППi=(13,45 · 0,15 ·1+0,43124) · 0.25=0,61218 руб./шт.
Затраты на основные материалы определяются по следующей формуле:
(5.3.13)
где СОМ – затраты на основные материалы, руб./шт
МЗ – масса заготовки, в кг. МЗ=30 кг;
СМ - стоимость 1 кг материалов, в руб. См=10 руб/кг;
СOТХ – стоимость 1 кг отходов, в руб. См=3,50 руб./кг;
KБ – коэффициент брака.
СБОМ=30 · (10-3,50) · (1+0,10)= 214,50 (руб./шт.)
СПОМ= 30 · (10-3,50) · (1+0,09)= 212,55 (руб./шт.)
Определим полную технологическую себестоимость операции изготовления изделия по базовому и проектируемому вариантам:
СБТi=0,13+0,02976+1,80+1,11803 +214,50 = 217,58 (руб./шт.)
СПТi=0,065+0,02976+1,80+0,61218 +212,55 = 215,07 (руб./шт.)
Таблица 5.3.1 - Текущие затраты на годовую программу
Наименование затрат |
Базовый вариант |
Проектный вариант |
Экономия затрат |
|||
руб./шт. |
руб./год |
руб./шт |
руб./год |
руб./шт |
руб./год |
|
Зарплата основных рабочих СЗО |
0,13 |
218 400 |
0,065 |
109 200 |
-0,065 |
-109 200 |
Затраты на ремонт оборудования СР |
0,0155 |
26 040 |
0,0134 |
22 512 |
-0,0021 |
-3 528 |
Затраты на электроэнергию СЭ |
0,3752 |
630 336 |
0,3732 |
626 976 |
-0,002 |
-3 360 |
Затраты на Смазочно- обтирочные материалы СВ |
0,04643 |
78 002,4 |
0,04464 |
74 995,2 |
-0,00179 |
-3 007,2 |
Затраты на эксплуатацию оборудования Со |
0,43713 |
734 378,4 |
0,43124 |
724 483,2 |
-0,00589 |
-9 985,2 |
Затраты по оснастке СОСН |
0,02976 |
49 996,8 |
0,02976 |
49 996,8 |
0 |
0 |
Затраты по использованию производственного здания Ск |
1,80 |
3 024 000 |
1,80 |
3 024 000 |
0 |
0 |
Прочие цеховые расходы СП |
1,11803 |
1 878 290,4 |
0,61218 |
1 028 462,4 |
-0,505 |
-849 828 |
Затраты на основные материалы СОМ |
214,50 |
360 360 000 |
212,55 |
357 000 000 |
-1,95 |
-3 276 000 |
Полная технологическая себестоимость |
217,58 |
365 534 400 |
215,07 |
361 317 600 |
-2,51 |
-4 216 800 |