- •5.2Устройства для сжигания газа.
- •5.3 Устройство для сжигания жидкого топлива (форсунки)
- •Раздел 6. Материалы и строительные элементы печей.
- •6.1: Классификация и свойства огнеупорных материалов.
- •Тема 6.2: Кремнезёмистые и алюмосиликатные огнеупоры.
- •6.3 Теплоизоляционные материалы, их классификация и свойства
- •6.4 Огнеупорные растворы, обмазки, набивочные массы, бетоны, их состав и свойства.
- •6.5 Кладка и строительные элементы печи
- •Раздел 7. Утилизация тепла в металлургических печах.
- •7.1 Теплотехнические основы утилизации тепла, отходящих дымовых газов.
- •7.2Рекуперативные и регенеративные теплообменники.
- •7.4 Котлы-утилизаторы
- •7.5Охлаждение печей.
- •7.6 Очистка дымовых газов
- •Раздел 8. Металлургические печи и конвертеры.
- •8.1 Классификация и общая характеристика тепловой работы печей
- •8.2 Тепловой баланс и расход топлива
- •8.6 Доменные и мартеновские печи. Кислородные конвертеры
- •8.7Общая характеристика нагревательных печей
- •8.8 Печи для нагрева блюмов и слябов
Раздел 7. Утилизация тепла в металлургических печах.
7.1 Теплотехнические основы утилизации тепла, отходящих дымовых газов.
Дымовые газы, покидающие рабочее пространство печей, имеют высокую температуру и поэтому уносят с собой значительное количество тепла.
Из рабочего пространства печей, дымовые газы уносят с собой тем больше тепла, чем выше температура дымовых газов и чем ниже коэффициент использования тепла в печи. Поэтому необходимо обеспечивать утилизацию тепла, отходящих дымовых газов, воспользовавшись принципиально 2-мя методами:
с возвратом части тепла отобранного у дымовых газов обратно в печь
без возврата этого тепла в печь
Для осуществления 1-го метода необходимо тепло, отобранное у дыма, передать идущим в печь газу или (и) воздуху. Для этого используют теплообменники рекуперативного и регенеративного типа, применение которых позволяет повысить к.п.д. печного агрегата, увеличить температуру горения и сэкономить топливо.
2 метод. Тепло отходящих дымовых газов используется в теплосиловых котельных и турбинных установках, т. е. тепло в печь не возвращается, но достигается существенная экономия топлива.
В отдельных случаях оба описанных метода утилизации тепла отходящих дымовых газов используются одновременно.
Регенеративные теплообменники работают при нестационарном тепловом состоянии, рекуперативные при стационарном.
Теплообменники регенеративного типа имеют следующие недостатки:
1) регенераторы не обеспечивают постоянную температуру подогрева воздуха или газа, которая падает по мере остывания кирпичей насадки и ограничивает возможность применения автоматического регулирования печи;
2) прекращается питание печи теплом при перекидке клапанов;
3) при подогреве в регенераторах имеет место потеря топлива через дымовую трубу, при этом величина уноса достигает 5-6% полного расхода;
4) большие объёмы и масса регенераторов;
5) керамические регенераторы всегда располагают под печами.
Рекуперативный принцип утилизации тепла отходящих дымовых газов более совершенен. Рекуператоры обеспечивают постоянную температуру подогрева воздуха или газа и не требуют никаких перекидных устройств – это обеспечивает более ровный ход печи и большую возможность для автоматизации и контроля её тепловой работы. В рекуператорах отсутствует вынос газа в дымовую трубу, они меньшего объёма и массы.
Недостатки рекуператоров: низкая огнестойкость металлических рекуператоров и низкая газоплотность керамических рекуператоров.
7.2Рекуперативные и регенеративные теплообменники.
Регенеративные теплообменники.
Регенератор представляет собой камеру, заполненную кирпичной многорядной решёткой (насадкой), выложенной из огнеупорных кирпичей.Сначала через регенеративный теплообменник пропускают дым, а затем в обратном направлении воздух или газообразное топливо. В этот период регенеративная насадка отдаёт воздуху (газу) ранее аккумулированное тепло. Длительность дымового и воздушного периодов составляет 5-15 мин.
К насадке предъявляют следующие требования :
высокий общий коэффициент теплопередачи
минимальное аэродинамическое сопротивление
максимальная удельная поверхность нагрева
минимальная опасность засорения
необходимая строительная устойчивость
Материал, из которого выполняют насадки должен иметь соответствующую огнеупорность, термостойкость и обладать определённым сопротивлением деформации под нагрузкой при высоких температурах.
Рекуперативные теплообменники
Любой рекуператор представляет собой теплообменный аппарат, работающий в условиях стационарного теплового состояния, когда тепло постоянно передаётся от остывающих дымовых газов к нагревающемуся воздуху (газу) через разделительную стенку. Полное количество тепла, переданного в рекуператоре определяется по формуле:
Q=K*ΔTср.*F,
где K-суммарный коэф. теплопередачи от дыма к воздуху (газу) Вт/(м*К)
ΔТср - средняя разность температур между дымовыми газами и воздухом (газом), К
F- поверхность нагрева, через которую происходит передача тепла от дымовых газов к воздуху(газу), м2.
Теплопередача в рекуператорах имеет 3 основные ступени передачи тепла:
От дымовых газов к стенкам рекуперативных элементов
Через разделительную стенку
От стенки к нагреваемому воздуху или газу
Суммарный коэффициент теплопередачи
К= ,
αД – коэффициент теплоотдачи от дымовых газов к стенке Вт/(м2*К)
αВ - коэффициент теплоотдачи от стенки к воздуху Вт/(м2*К)
К рекуператорам предъявляют следующие требования:
обеспечение максимальной степени утилизации тепла дымовых газов
достаточная стойкость против воздействия дымовых газов с высокой температурой
максимальная компактность конструкции
наивысший суммарный коэф. Теплопередачи К
наименьшее гидравлическое сопротивление рекуператора
достаточная герметичность
Р екуператоры изготавливают из металла и керамических материалов.