5.6 Расчет подшипников

По диаметру посадочного места d=30 мм выбираем: шариковый радиальный подшипник средней серии 306 [1] у которых статическая грузоподъёмность С_ОГ = 7.94 кН [1], динамическая грузоподъёмность С_Г=12.5 кН [1],

5.6.1 Определяем полные реакции в опорах и выявляем наиболее нагруженную, по ней производим расчет на долговечность.

Полные реакции определяем по формуле

R =

R_A = ,

где RAГ, RAВ- реакция в опоре А в горизонтальной и вертикальной плоскости соответственно, кН.

Подставляя реакции RAГ = 0,91 кН и RAВ=0.26 кН получим

RA = = 0.25 кН.

R_В = ,

где RВГ, RВВ- реакция в опоре В в горизонтальной и вертикальной плоскости соответственно, кН..

Подставляя реакции RBГ = 0,64 кН и RBВ=0,077 кН получим

RB = = 0,733 кН.

Расчет ведем по наиболее нагруженной опоре В

Рисунок 5.6-Расчетная схема для подшипников ведущего вала

5.6.2 Рассчитываем подшипник на долговечность по формуле:

Lh= , (5.37)

где Lh- расчетная долговечность подшипника,ч;

n-частота вращения вала, об/мин;

Cr- динамическая грузоподъёмность подшипника (берётся из справочных данных по подшипникам), кН;

Pr- эквивалентная нагрузка, кН;

Р- показатель степени, равный в соответствии с результатами экспериментов для роликоподшипников p=3

а₁- коэффициент, учитывающий надежность работы подшипника;

а₂₃- коэффициент, учитывающий качество металла подшипника и условия эксплуатации;

[L_h]- требуемая долговечность подшипника (для редуктора она равна сроку службы передач t∑), ч.

Нормальной надежностью подшипника считается величина, равная 0,9. Значение коэффициента а₁ для такой надежности будет а₁ = 1 [1].

Коэффициент а₂₃ зависит от условий работы подшипника. Для обычных условий отсутствие повышенных перекосов и наличие масляной плёнки в контактах назначаем коэффициент а23 = 1[1].

Lh =

L_h =536396 > [L_h]=13000 часов

Подшипник условию долговечности удовлетворяет

6. Технико-экономические показатели проекта

Основным показателем экономической эффективности работы фермы является величина затрат на получение одной тонны мяса.

Капитальные вложения или балансовую стоимость машины (установки) определяют по формуле

Б = К₁∙Ц, (6.1)

где Б - балансовая стоимость машины, руб.;

К₁-коэффициент,учитывающий затраты труда на транспортировку и монтаж машины: для машин, не требующих монтажа К₁ - 1,11; для монтируемых машин К₁ = 1,15... 1,25[6];

Ц - прейскурантная цена машины (берется из каталогов или других источников, для курсового проектирования может быть принята ориентировочно). Балансовую стоимость здания при курсовом проектировании не учитываем.

Основные машины, используемые на разрабатываемой ферме:

Запарник картофеля Ц₁=7500руб;

Дробилка зерна Ц₂=15000руб;

Шнек для подачи зерна Ц₃=1500руб;

Транспортер навозоуборочный Ц₄=10500руб;

Транспортер наклонный для выгрузки навоза Ц₅=7500руб;

Оборудование для обогрева молодняка Ц₆=1500руб;

Автопоилки для свиней Ц₇=10500руб.

Исходя из базовых цен на, оборудование для ферм и подставляя, их в исходную формулу, получаем

Б₁ = 1,2∙7500=9000 руб; Б₂= 1,2∙15000=18000 руб;

Б₃= 1,2∙1500=1800 руб; Б₄= 1,2∙10500=12600 руб;

Б₅= 1,2∙7500=9000 руб; Б₃= 1,2∙1500=1800 руб;

Б₃= 1,2∙10500=12600 руб.

∑Б=9000+18000+1800+12600+9000+1800+12600 =64800 руб.

Эксплуатационные затраты подсчитываем в целом по ПТЛ по формуле

И=А+Р+Э+В+П, (6.2)

где И - эксплуатационные затраты, руб.;

А - амортизационные отчисления на реновацию (создание фонда на приобретение новых машин), руб/т;

Р - отчисления на ремонт и техническое обслуживание руб/т;

Э – отчисления на электроэнергию, руб/т;

В – отчисления на оплату за воду, руб/т;

П - отчисления на оплату за пар, руб/т.

Амортизационные отчисления на реновацию определяем по формуле

, (6.3)

где ΣБ - балансовая стоимость всех машин ПТЛ, руб;

Р_п – часовая производительность машин по паспорту, т/ч;

ή - коэффициент использования времени., ή = 0,75... 0.85;

t_год - годовая загрузка машины, %;

а - процент ежегодных амортизационных отчислений.

При сроке службы 7 лет а= 100/7 = 14,3%[6].

руб.

Отчисления на ремонт и техническое обслуживание определяют по формуле

, (6.4)

где Р - отчисления на ремонт на техническое обслуживание, руб.;

ΣБ- балансовая стоимость всех машин ПТЛ, руб.;

δ - процент ежегодных отчислений на ремонт и техническое обслуживание машин ПТЛ; дня машин с круглогодичным сроком использования δ =18%[6],

руб..

Отчисления на электроэнергию определяем по формуле

, (6.8)

где Э - отчисления на электроэнергию, руб.;

W_{общ.сут}. - суточный расход электроэнергии, кВт*ч;

берут из раздела «Технологический расчет»;

Ц_э- стоимость 1 кВт*ч; принимаем Ц_э=1,5руб за 1 кВт*ч

- количество данного вида корма обрабатываемого в сутки, т,

берут из раздела «Технологический расчет».

руб.

Отчисления на оплату за воду определяем по формуле

, (6.9)

где В_сут— суточный расход воды на ПТЛ, м³;

Ц_в - стоимость 1 м³ воды, руб.; для курсового проектирования

можно принять Ц_в=1...5руб.

руб.

Удельную трудоемкость процесса приготовления корма определяем по формуле

, (6.10)

где Т_1р –удельная трудоемкость приготовления корма, чел∙ч/т;

ΣЛ – количество обслуживающего персонала, ΣЛ=0,25ставки;

q_год – производительность , т.

чел∙ч/т.

Энерговооруженность процесса определяем по формуле

, (6.11)

где Э_В - энерговооруженность процесса, кВт∙ч/чел;

W_{общ.год}. – годовой расход электрической энергии ПТЛ, кВт∙ч.

, кВт∙ч/чел.

Энергоемкость процесса определяем по формуле

, (6.12)

где Э_Е – энергоемкость процесса, кВтч∙/чел.

кВт∙ч/т.

Производительность труда определяем по формуле

, (6.13)

где П_тр – производительность труда, т/чел в год

т/чел в год

Прибыль от реализованной продукции определяем по формуле

П=80∙90∙150=1080000 руб