6.Метод порошковой металлургии.

Методами порошковой металлургии получают заготовки, которые по размерам и форме близки к форме и размерам деталей, поэтому при изготовлении изделий требуется небольшой объем механической обработки. Технологии порошковой металлургии позволяют практически полностью исключить из производства обычные металлургические процессы, а также значительно улучшить экологические условия. Коэффициент использования металла увеличивается до 0,98, производительность труда возрастает в 2 раза по сравнению с изготовлением деталей из сортовых профилей, получаемых в условиях металлургического производства. Статистические данные свидетельствуют о том, что перевод тонны деталей из стали на изготовление методом порошковой металлургии обеспечивает в машиностроении экономию 2 т профилей и высвобождает 80 металлорежущих станков.

7.Пайка изделий из металла.

Пайка — это процесс соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, посредством расплавленного связующего металла или сплава — припоя. Припоем называют присадочный материал или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми поверхностями изделия (детали), способный образовывать полное соединение. Химикаты, применяемые при пайке, способствующие удалению окислов и загрязнений из мест пайки и защищающие поверхности при нагреве от новых образований, называют флюсами.

Пайка — один из наиболее надежных методов соединения деталей. В народном хозяйстве применяют различные способы пайки: горелкой, в паяльных печах и аппаратах, индукционную пайку, пайку с помощью электронного луча, лазера и др.

Температуры нагрева соединяемых кромок при пайке значительно ниже, чем при сварке, поэтому при пайке получается меньшее коробление. Припой смачивает поверхность нагретых, но не расплавленных соединяемых частей, проникает в межкристаллические пространства, а иногда образует со спаиваемым металлом твердый раствор или химическое соединение. Припой должен, хорошо растворять и смачивать соединяемый металл, легко растекаться по его поверхности. Температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемого металла. Пайке поддаются все углеродистые и легированные стали, твердые сплавы, чугун, медь, никель, алюминий, свинец и другие металлы и сплавы. Существуют, в основном, два способа пайки: 1) твердыми припоями (температура плавления припоев выше приблизительно 450° С); 2) мягкими припоями (температура плавления припоев ниже 450° С). Однако такую классификацию по виду припоя следует считать весьма условной. Обычно припои - это сплавы различных цветных металлов. Температура плавления различных марок твердых припоев составляет от 500 до 1000-1300° С. Твердые припои бывают серебряные, медноцинковые, меднофосфористые и специальных составов, обеспечивающих, например, высокую жаростойкость. Температура плавления мягких припоев находится в интервале приблизительно 180-280° С. Существуют припои и более легкоплавкие (например, сплав Вуда с Тпл=68°С), но они распространены мало. Мягкие припои обычно состоят из сплава олова и свинца. Так, например, припой ПОС-30 (по ГОСТ 1499-42) содержит 29-30% Sn, 68-70% Pb и 1,5-2,0% Sb. Эти припои стандартизованы.