3.3. Расчет выброса загрязняющих веществ при мойке и очистке деталей, узлов и агрегатов

Прежде чем приступать к ремонту агрегатов, узлов и деталей автомобилей, их необходимо очистить от загрязнений и коррозии.

Широкое распространение в процессах очистки получили синтетические моющие средства (CMC), основу которых составляют поверхностно активные вещества (ПАВ) и щелочные соли (Лабомид 101, 203, Темп-100д и др.). При использовании CMC в качестве моющего раствора выделяется аэрозоль кальцинированной соды.

Также для некоторых видов очистки применяется каустическая сода, что приводит к выделению аэрозоля гидроокиси натрия (щелочи).

Для очистки трудноудаляемых загрязнений применяется обработка в расплавах солей и щелочей с последующим пассивированием в кислотном растворе.

Применяется также механическая очистка деталей (дробеструйная обработка) фруктово-косточковой крошкой. При этом выделяется пыль.

Удельные выделения загрязняющих веществ при мойке деталей и агрегатов приведены в табл. 3.7.

Валовый выброс загрязняющего вещества при мойке определяется по формуле:

т/год (22)

где – удельный выброс загрязняющего вещества, г/с∙м² (табл. 3.7);

F – площадь зеркала моечной ванны, м²;

t – время работы моечной установки в день, час;

n – число дней работы моечной установки в год.

Максимально разовый выброс определяется по формуле:

г/с (23)

Валовый выброс загрязняющего вещества (пыли) при механической очистке определяется по формуле:

т/год (24)

где – удельный показатель выделения пыли при работе единицы оборудования в течение 1 секунды, г/с (табл. 3.8);

– число дней работы участка в году;

– среднее «чистое» время дробеструйной установки, ч/день;

– количество установок для механической очистки.

Максимально разовый выброс пыли при дробеструйной обработке принимается из табл. 3.8.

Таблица 3.7 – Удельные выделения загрязняющих веществ при мойке деталей, узлов и агрегатов

Вид выполняемых работ	Наименование применяемого вещества	Выделяемое загрязняющее вещество (на единицу площади зеркала ванны)
		наименование	удельное количество , г/с∙м2
Мойка и расконсервация деталей	Керосин	Керосин	0,0433
Мойка деталей в растворах CMC, содержащих кальцинированную соду 40–50 %	Лабомид 101, 202, 203; Темп- 100Ди др.	Натрия карбонат (кальцинированная сода)	0,0016
Выпаривание узлов и деталей	Кальцинированная сода	Карбонат натрия (кальцинированная сода)	0,0016
		Ароматические предельные углеводороды	0,138
Очистка от старых лакокрасочных покрытий рам, агрегатов и др. в выварочных ваннах	Каустическая сода (едкий натр), тринатрий фосфат	Гидроокись натрия	0,055
Очистка чугунных деталей двигателей от накипи и коррозии	Соляная кислота	Водорода хлорид	0,08
Промывка (нейтрализация) деталей после очистки от накипи	Кальцинированная сода	Карбонат натрия	0,00000083
Очистка деталей от ржавчины и коррозии	Серная кислота	Серная кислота	0,007
Пассирование деталей после очистки от ржавчины и коррозии	Каустическая сода	Гидроокись натрия	0,00028
	Хромпик	Хромовый ангидрид	0,0000006
Пассирование после очистки деталей от нагара и накипи	Соляная кислота	Водорода хлорид	0,9003
Очистка алюминиевых деталей от накипи и коррозии, очистка радиатора от накипи	Ортофосфорная кислота	Фосфорная кислот	0,00061

Примечание: Концентрация СМС составляет 10–20 г/л, t^°опер.=75–90 ^°С. Концентрация каустической соды 60–80 г/л, t^°опер.=90 ^°С.

Таблица 3.8 – Удельные выделения загрязняющих веществ при очистке деталей, узлов и агрегатов (при механической очистке)

Вид выполняемых работ	Наименование применяемого вещества	Выделяемое загрязняющее вещество
		Наименование	Удельное кол-во , г/с
Очистка деталей от нагара (дробеструйная обработка деталей)	Фруктово-косточковая крошка	Пыль неорганическая с содержанием SiO2 > 20–70 %	0,198
Очистка деталей от нагара	Песок	Пыль неорганическая с содержанием SiO2 > 20–70 %	0,072