3. Вибропневматические демеркуризационные установки серии «Экотром»

Подход, основанный на ведущей роли люминофора в аккумулировании ртути, присутствующий в отслужившей свой срок лампе, использован специалистами ООО «НПП Экотром», которые разработали вибропневматическую технологию переработки люминесцентных ламп [21, 20, 3, 5]. Эта технология, реализованная в демеркуризационной установке «Экотром-2» базируется на «холодных и сухих» процессах дробления и сепарации изделий в системе с пониженным давлением, что позволяет разделить лампы на три компонента: металлические цоколи, стеклянную смесь (стеклобой), ртутьсодержащий люминофор.

Вибропневматическая демеркуризационная установка «Экотром-2» состоит из двух основных блоков: 1) устройство разделения ламп (она включает узел загрузки, пневмовибрационный сепаратор с дробилкой, циклон) и 2) многоступенчатой системы очистки отходящих газов, включающей рукавный фильтр, адсорберы, газодувку с компрессором (рис. 4). Компрессор создает в демеркуризационной установке разряжение (от 5-8 кПа в зоне загрузки ламп до19-23 кПа перед газодувкой), что практически исключает вероятность пылегазовых выбросов в производственное помещение. Как уже сказано выше, установка оборудована последовательной системой очистки пылевых выбросов, включающий циклон (эффективность очистки 95-97%), рукавные фильтры (99,96%), рабочий адсорбер (с активированным углем), что позволяет практически полностью улавливать пыль люминофора и снизить содержание ртути в отходящих газах до уровня менее 0001 мг/м³.

Переработка люминесцентных ламп на демеркуризационной установке «Экотром-2» осуществляется следующим образом. Лампы, поступающие на предприятие в специальных контейнерах, на которые имеется санитарно-эпидемиологическое заключение [22], направляются в узел загрузки. Затем они через ускорительную трубку за счет существующего в установке высокого разряжения непрерывно подаются в сепаратор, где измельчаются до крупности стекла менее 8 мм. Цоколи отделяются от стекла на вибрирующей решетке и поступают в специальный сборник (технологический контейнер), который после заполнения направляется в демеркуризационно-отжиговую печь, где цоколи демеркуризуются. Отходящие газы указанной печи отводятся в существующую систему очистки.

Отделение стекла от люминофора производится за счет его выдувания в противоточно движущейся системе «стеклобой-воздух» в условиях вибрации. Очищенный от люминофора стеклобой поступает в бункер-накопитель. Основная масса люминофора (95-97%) улавливается в циклоне и аккумулируется в удобных для транспортировки металлических емкостях-бочках с полиэтиленовым мешком-вкладышем и герметичной крышкой. Не уловленный в циклоне люминофор осаждается в приемнике рукавного фильтра и затем упаковывается в такие же емкости. Ртутьсодержащий люминофор подлежит отправки на специализированные предприятия (для получения металлической ртути); очищенные от ртути стеклобой и цоколи могут использоваться как вторичное сырье. Следует отметить, что в ООО «НПП Экотром» разработана также технология получение цементно-люминоформных блоков с последующей их упаковкой в специальную тару из полиэтилена. По заключению НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А.Н.Сысина, расфасовка цементно-люминормных блоков в полиэтиленовые мешки является эффективным способом предупреждения поступления ртути в среду обитания, а указанные блоки при необходимости могут транспортироваться на значительные расстояния.

Балансовые расчеты показывают, что установка «Экотром-2» позволяет вместе с люминофором извлекать из каждой лампы не менее 95-97% содержащейся в ней ртути. Подавляющая часть оставшейся ртути аккумулируется в рабочем адсорбере на активированном углем, импрегнированного³ серой. При ежегодной переработки на установке 6 млн. ламп образуется около 90 т содержащего ртуть (2600-3000 г/т) люминофора, около 25 тонн металлических цоколей и 1385 т стеклобоя ( в которых содержание ртути существенно ниже 2,1 мг/кг), а также 0,5 т отработанного активированного угля (он содержит 14-15 кг ртути). Общий объем отходящих в атмосферу газов составляет 360 м³/час; температура газов 10-30⁰С, содержание ртути в ней менее 0,0003 мг/м³. При работе установки «Экотром-2» в режиме 5000 час/год масса ртути, ежегодно поступающей с отходящими газами а атмосферу, не превышает 0,54 г, что существенно ниже расчетных выбросов, полученных для термических установок демеркуризации (как известно, при сжигании только лишь 1 т каменного угля в топке городской ТЭЦ в атмосферу поступает 0,05-0,1 г ртути).

Установка «Экотром-2» отличается высокой производительностью и низкой удельной (в расчете на одну утилизируемую стандартную трубчатую люминесцентную лампу низкого давления) энергоемкостью. Так, при практически равном с термоустановками общем потреблении электроэнергии установка «Экотром-2» нампого производительнее (производительность термоустановок обычно составляет от 180-200 ламп в час, установки «Экотром-2» - достигает 1200 ламп в час). Удельные расходы воды и сжатого воздуха, необходимого для обслуживания установки «Экотром-2», также существенно (почти на два порядка) меньше. В таблице 16 приводятся основные характеристики вибропневматической демеркуризационной установки «Экотром-2», типичные для ее стандартного режима работы (5000 часов в год, 6 млн. перерабатываемых люминесцентных ламп).

Технологический режим эксплуатации установки «Экотром-2» соответствует требованиям СНиП 3.05.84 (Технологическое оборудование и технологические трубопроводы), СНиП 2.01.02.85 (Противопожарные нормы), СНиП-II-12-77 (Защита от шума), стандартам безопасности труда – ГОСТ 12.1.004-85Ж ССБТ (Пожарная безопасность. Общие требования), ГОСТ 12.003-83Ж ССБТ (общие требования безопасности, ГОСТ 12.1.005-76Ж (Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования), ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ (Оборудование производственное. Общие требования безопасности), ГОСТ 12.1.006-76 ССБТ (Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности), а также отвечает российским экологическим и санитарно-гигиеническим нормам, что подтверждается лицензией МПР РФ (№ 50М02/0011/л), экологическим сертификатом соответствия требованиям ГОСТ РИСО 14001-98 (№000000309), заключениями Центра Госсанэпиднадзора по г. Москве. В частности, безопасная эксплуатация установки «Экотром-2» обеспечивается размещением защитного кожуха у муфты привода компрессора, герметичностью аппаратуры и трубопроводов для пожарных и токсичных продуктов, устройством специальных огражденных площадок с лестницами для обслуживания арматуры и аппаратов, присутствием звукопоглощающих кожухов на компрессоре и на всей установке, наличием контура заземления, к которому присоединены все металлические токоведущие элементы оборудования, существующим пожарным водопроводом, а также оснащением установки необходимыми контрольно-измерительными приборами и телемонитором, позволяющим правильно вести технологический процесс, наблюдать за основными показателями технологического режима и своевременно предупреждать нарушение. Кроме того, для безопасной эксплуатации установки предусмотрены специальные санитарно-гигиенические мероприятия. Рабочие помещения оборудованы устройством механической приточно-вытяжной вентиляции, пожарной сигнализацией и первичными средствами пожаротушения. К каждому рабочему месту подведена холодная вода с целью обеспечения быстрого смыва с пола ртути (при ее возможной аварийной потере) в специальную емкость. Основное рабочее помещение, где производится переработка ртутных ламп, оборудовано специальным пропускником. В санпропускнике при выходе из так называемой «грязной зоны» имеются душевые кабины. Рабочая одежда и обувь, хранящиеся в вентилируемых шкафах, периодически обрабатываются (демеркуризуются) за пределами предприятия. Все работники снабжаются противогазами типа ФГ и ФУ с фильтрами марки «Г», защитными очками и респираторами. Собственная аналитическая лаборатория (аттестат аккредитации № РОСС РU. 0001.511150) осуществляет ртутометрический контроль работы установки, производственных и служебных помещений, продуктов демеркуризации. Специальной службой предприятия регулярно осуществляется санитарная обработка всех помещений предприятия и текущая демеркуризация установки.

Вибропневматические установки «Экотром-2», изготовленные в «НПП Экотром», в последние годы стали использоваться также на демеркуризационных предприятиях, расположенных в Санкт-Петербурге, Талнахе, Лыткарено, Чехове и др.; две установки «Экотром-2» экспортированы в Польшу.

В самые последние годы ООО «НПП Экотром-Технология» разработан (и производится) новый модельный ряд демерккуризационных установок «Экотром-2» и комплекс дополнительного оборудования, обеспечивающих полный цикл обезвреживания разного типа ртутных ламп и их компонентов (разделение всех типов ламп на составные компоненты, переработка горелок ртутных ламп всех типов, обезвреживание компонентов и получение: лома черных и цветных металлов – потенциальное сырье, измельченного стекла – потенциальное сырье или отходов IV класса опасности, минерализованной смеси «люминофор + бой стекла + сорбент + демеркуризационный препарат Э-2000» - сырье или отходы IV класса опасности). Оборудование изготавливается в соответствии с техническими условиями, зарегистрированными в установленном порядке ФГУП «Стандартинформ», и обеспечено санитарно-эпидемиологическими заключениями Управления Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека по городу Москве [26,23,25]. Существуют (изготавливаются) установки следующей производительности (по количеству перерабатываемых в час линейных ламп): 1200, 500, 300 и 150 (таб. 17, рис. 5).

Таблица 16.

Основные характеристики установки «Экотром-2»^*

Наименование	Показатели
Производительность
Утилизируемые лампы Стеклянная масса (стеклобой) Ртутьсодержащий люминофор Металлические цоколи	1200 шт./час 250-280 кг/час 15-18 кг/час 4-5 кг/час
Энергопотребление
Общее потребление электроэнергии в том числе: Газодувка Дробилка Вибратор Прочие	11 кВт/час 7,5 кВт/час 2 кВт/час 1,1 кВт/час 0,4 кВт/час
Расход основных материалов
Сжатый воздух (для продувки рукавных фильтров) Активированный уголь (для загрузки адсорберов) Сера (для импрегнирования активированного угля и текущей демеркуризации) Вода (для санитарной обработки помещения и оборудования)	0,3 м3/час 0,5 т/год 25 кг/год 20 л/смена

^*Размещается установка на площади примерно в 20 м².

Циклон установлен отдельно или приварен к днищу рукавного фильтра, в котором может размещаться от 2 до 16 рукавов (в зависимости от производительности газоочистки). Аппараты предназначены для очистки технологического воздуха от взвешенных частиц. Технологический сборник предназначен для сбора люминофора и стеклянной пыли, может оборудоваться вибратором частотой 50 Гц и мощностью 180 Вт (для проведения работ по обезвреживанию указанных компонентов путем смешения их с раствором демеркуризационного препарата). Дополнительный сборник может использоваться для сбора боя ламп, горелок, сорбента для последующего обезвреживания. Адсорбер очищает технологический воздух от паров ртути. Он снарежен активированным углем, модифицированным серой, йода и т.п.; также может снаряжаться сорбционными фильтрующими элементами, изготовленными из прессованного активированного угля, модифицированного раствором демеркуризационного препарата Э-2000+. Каждый фильтр-элемент (для исключения возможности их запыления) снабжен индивидуальным лепестковым картриджем. Для создания и поддержания разряжения (вакуума) в аппаратах установки комплектуются газодувками или водокольцевыми вакуумными насосами с замкнутым контуром циркуляции воды различной производительности.

Таблица 17.

Характеристика различных моделей демеркуризационных установок

«Экотором-2»^*

Параметры и их характеристики	Модели установки «Экотром»
	мод. 1200		мод. 500	мод. 300		мод. 150
Время восстановления рабочих параметров (частота загрузки ламп), сек
Производительность
Люминесцентные лампы линейные, шт./час, в т. ч. Вторичные отходы и сырье, кг/час: - бой стекла - люминофор + стеклянная пыль -лом цветных и черных металлов Горелки ДРЛ, шт./час, в т. ч. бой стекла, кг/час Лампы бактерицидные, неоновые трубки и т.п., шт./час Лампы энергосберегающие, шт./час Совместное обезвреживание и минера-лизация: люминофор + бой горелок + бой стекла ламп + сорбент + демеркуризационный препарат Э-2000+	1200 250 15-20 5-6 200 8 800 200	500 100 6-8 2-3 1000 40 500 1000			300 60 4-5 1-2 600 25 300 600		150 30 2-3 0,5 300 12 150 300
	60 кг/час
Расход энергетических средств
Электроэнергия, кВт Сжатый воздух (продувка фильтров, пневприводы), м3/час Демеркукризационный препарат Э-2000 (40%-ный)	11 2,0	4,5 2,0			3,5 2,0		3,0 2,0
	2 л на 1000 ламп
Сорбент, м3/год или сорбционные фильтрующие элементы, модифицированные препаратом Э-2000, шт./год	0,5 -	0,25 36			0,15 25		0,10 10
Выбросы и отходы
Содержание паров ртути в удаляемом воздухе, мг/м3 Содержание ртути в стеклобое, мг/кг Класс опасности минерализованных продуктов «люминофор + бой горелок + сорбент + препарат Э-2000+ Цоколи и стеклобой (сырье или отходы класса опасности)	0,0003 2,1 IV IV	0,0003 2,1 IV IV			0,0003 2,1 IV IV		0,0003 2,1 IV IV
Размеры
Площадь, занимаемая установкой, м2 Высота установки, мм Масса установки, кг	20 3200 1200	8 3000 700			6 3000 500		4 3000 300

^*Установка эксплуатируется при температуре окружающей среды от +15 до +30⁰. Установки могут использоваться в качестве базовых путем подключения к их системе очистки газов термических и теплообменных аппаратов установки термического обезвреживания ртутьсодержащих отходов «Экотром-Терм», предназначенной для переработки ртутьсодержащих отходов с высоким содержанием ртути (при этом характер работы установок и технологические параметры не изменяются). Установки моделей 500, 300 и 150 могут использоваться в передвижном варианте. Все операции загрузки ламп, обезвреживания люминофора сорбента, боя горелок и ламп осуществляется под разряжением не менее 20 кПа.

Ртутьсодержащие отходы (люминесцентные лампы, трубки, горелки, различные энергосберегающие, бактерицидные и другие типы ламп) доставляются к установкам в специальной таре для сбора, хранения и транспортирования. Переработке подлежат только сухие лампы, температура которых не отличается от температуры в помещении более чем на 5⁰С. Линейные (трубчатые) люминесцентные лампы выгружаются на стол узла автоматической загрузки, откуда через разгонную трубу поступают в пневмовибрационный сепаратор, где разрушаются дробилкой или бойком. Ртутные лампы высокого и сверхвысокого давления (типа ДРЛ) и энергосберегающие лампы (КЛЛ), обычно имеющие сложную конфигурацию, перед загрузкой в установку освобождаются от цоколей, арматуры, защитных стеклянных колб и корпусов с помощью специально изготовленных приспособлений. Подача в установки горелок типа ДРЛ, ртутьсодержащих трубок, колб и т.п. производителя вручную.

Отделение ртутьсодержащего люминофора от стекла (стеклобоя) осуществляется либо в противоточно-движущейся системе «стеклобой-воздух» в условиях вибрации (модель 1200), либо в условиях аэродинамического торможения (другие модели установок «Экотром-2»). Стеклобой и лом черных металлов (являющийся потенциальным вторсырьем) поступают в отдельные сборники. Воздух, загрязненный люминофором и стеклянной пылью, направляется а аппараты газоочистки. В циклоне и рукавном фильтре он очищается от твердых частиц и аэрозолей, затем поступает в адсорбер с активированным углем (на химическую очистку от паров ртути) и удаляется в атмосферу (содержание ртути в отходящем воздухе не превышает 0,0003 мг/м³, т.е. уровень ПДК для воздуха населенных мест). Основанная часть ртутьсодержащего люминофора и стеклянной пыли накапливается в технологическом сборнике, а их остатки поступают в него после продувки фильтра или в результате вибрационного воздействия.

Любая установка из серии «Экотром-2» может использовать в качестве базовой при подключении ее к системе очистки газов термических и теплообменных аппаратов установки «Экотром-ТЕРМ» (ТУ 3647-002-29496068-2006), разработанной для переработке (демеркуризации) люминофора горелок ртутных ламп высокого давления, сорбента, термометров, стеклянных приборов с ртутным наполнением, загрязненных ртутью почв и других отходов с высоким содержанием ртути, поступающих на переработку в специальных транспортно-технологических сборниках (рис. 6).

Производительность установки:

- люминофор – 100 кг за 8 час.;

- бой термометров, горелок, бактерицидных ламп, стеклянных приборов с ртутным наполнением – 100 кг за 4 часа.;

- лом черных и цветных металлов – 20 кг/час.

Для размещения установки требуется 20 м², потребление электроэнергии – 12 кВт/час.

Установка термического обезвреживания ртутьсодержащих отходов (РСО) включает узел регулируемого нагрев и систему охлаждения технологических газов. На подставку с теплоизолированным дном устанавливается транспортно-технологический сборник РСО. В зависимости от типа сборника и находящихся в нем отходов, в патрубки верхней части сборника вставляются соответствующие по мощности и температуре нагревательные элементы. Сборник теплоизолируется плотно прилегающим к стенкам круглым теплоизолирующим кожухом. Сборник с аппаратами системы охлаждения технологических газов и подключается к системе электроснабжения. В качестве первой ступени используется трубчатый теплообменник, обдуваемый воздухом. Поверхность теплообменника составляет 1,6 м². В теплообменнике температура технологических газов понижается до 15-60^{0С (в зависимости от температуры охлаждения воздуха). В качестве следующей} ступени охлаждения используется холодильный агрегат, на выходе из которого температура технологических газов составляет 10-15⁰С, что обеспечивает более полную конденсацию ртути. Перед подачей на адсорбер технологические газы нагреваются до температуры 10-15⁰С, что достигается в противоточном теплообменнике «горячий технологичекий газ – холодный технологический газ». После адсорбера, оснащенного активированным углем, импрегнированным серой, через газодувку технологические газы удаляются в атмосферу.

Из-за относительно невысокого содержания ртути в люминофоре получение из него ртути термическим методом достаточно затруднительно и не всегда целесообразно. В ООО «НПП Экотром» разработаны технические условия «Продукт минерализации люминофора», которые распространяются на продукт, образующийся в результате обезвреживания и минерализации люминофора на завершающей стадии производственного цикла переработки всех типов ртутных ламп на указанных установках [23]. Обезвреживание (стабилизация) смеси ртутьсодержащего люминофора и стеклянной пыли осуществляется путем обработки раствором демеркуризационного аппарата, содержащего структурообразующую добавку минерального вяжущего вещества. При том, как указывают разработчики данного способа, ртуть преобразуется в «практически нерастворимое соединение – сульфид ртути – отвечающее ее природной форме». Кроме того, отмечают авторы, при добавлении минерального вяжущего вещества в систему «галофосфат кальция (люминофор) – демеркуризатор» образуется изоморфное соединение, в кристаллическую структуру которого входят ионы кальция и ртути, что обеспечивает дополнительную стабильность конечного продукта преобразования ртути. Данная стабилизация позволяет перевести ртутьсодержащий люминофор в группу отходов IV класса опасности, что, в принципе, определяет возможность последующего размещения полученного минерального продукта на промышленных полигонах, а также обеспечивает его безопасную доставку на спецпредприятия для получения из него ртути. Обработки люминофора демеркуризационным раствором производится непосредственно в технологическом контейнере с использованием для смещения вибратора или в специализированном смесителе.

Как указывают авторы, преобразованный люминофор состоит из:

- галофосфата кальция [Ca₁₀(F,Cl)₂(PO₄)₆] – апатит (88,20-92,49%),

- сульфидов и оксидов элементов-активаторов, входящих в исходный люминофор (MnO₂,Sb₂O₃) – пиролюзит, сурьмяный блеск (0,001-0,100%),

- сульфата кальция CaSO₄ 2H₂) – гипс (7,00-10,10%),

- сульфата ртути (HgS) - - метациннабарит (0,16-0,62%),

-оксида ртути (HgO) (0,035-0,15%),

- изоморфных соединений – 0,005-0,02%,

- примеси ртути металлической – не более 0,0002%.

Стабилизированный продукт представляет собой твердую массу серого цвета, нерастворимую в воде, не горюч и не взрывоопасен. Согласно заключением ГУ НИИ экологии человека и гигиены окружающей среды им. А. Н.Сысина РАМН, сделанным на основании проведенных исследований по теме определение класса опасности стеклобоя ртутьсодержащих ламп после обработки раствором Э-2000» (отчет №15/169-07) и «Экспериментальное санитарно-гигиеническое обоснование класса опасности отходов обработки ртутьсодержащих ламп» (отчет № 15/70\04) минерализованная смесь относится к отходам IV классу опасности (малоопасные отходы), а разработанная технология может эффективно использоваться на территории Российской Федерации. Авторы разработки ьакже рекомендуют указанный демеркуризационный препарат для обезвреживания боя горелок ламп ДРЛ, сорбента и других отходов с высоким содержанием ртути.

Таблица 6.

Средний химический состав люминофорного порошка и земной коры, мг/кг

Элемент	Люминофор (91)*	Среднее содержание в земной коре (64)
Ca P F Mn Cl Sb Fe Cd Al Ba Mg Sr Ni Pb Cr Zn Co La Nd Ce Sm Dy Er Ho	379100 181200 29500 8600 7200 6100 1900 1800 580 310 143 125 90 38 10 7 4 35 31 12 6 3 3 2	29600 930 660 1000 170 0,5 46500 0,13 80500 650 18700 340 58 16 83 83 18 29 37 70 8 5 3,3 1,7

^*Стандартная линейная (трубчатая) лампа (мощность 40 В, длина 122 см, диаметр 3,8 см). В качестве примесей в люминофоре присутствуют также медь, олово и некоторые другие редкие земли.

Представляется, что для надежного обоснования возможности захоронения «минерализованной смеси» на свалках (и использования данной технологии стабилизации других ртутьсодержащих отходов) необходимы дальнейшие исследования состава указанной смеси, особенностей ее поведения в зоне гипергенеза, ее эколого-токсикологических свойств и баланса форм нахождения ртути в этом продукте. Как уже отмечалось выше, многие технологии стабилизации ртутьсодержащих отходов, предлагаемые к применению в России, исходят из постулата, что сульфид ртути является ее самым устойчивым в природных условиях соединением, поэтому если содержащуюся в каких-либо отходах ртуть перевести в «сульфидные соединения», то «экологическая безопасность» полученного продукта полностью обеспечена (технология подобного «перевода» обычно не раскрывается, а к тому же синтетический сульфид ртути по своим свойствам не всегда аналогичен своим модификациям). Действительно, природная киноварь (красная модификация сульфида ртути, α-HgS) относится к наиболее устойчивым в зоне гипергенеза минералам. Тем не менее достаточно давно установлено, что на ртутных месторождениях постоянно встречаются продукты ее супергенного изменения. Более того, доказано, что киноварь может раствориться в природных водах в присутствии сульфата трехвалентного железа (свалочный фильтр всегда обогащен сульфатами и железом). Метациннабарит (черная модификация сульфида ртути, β-Hg), как известно, хрупкий и менее устойчивый, нежели киноварь, минерал, формами выделения которого обычно являются мелкозернистые корки, порошковатые агрегаты, налиты. Также обращает на себя внимание высокое содержание в полученной «минерализованной смеси» оксида ртути (до 0,15%), способного к трансформации (достаточно активной) в зоне гипергенеза. В люминоформном порошке ртутных ламп ртуть присутствует главным образом в виде следующих форм: Hg⁰, Hg₂Cl₂, HgCl₂, HgO. Если ориентироваться на вышеприведенный состав «преобразованного люминофора», то, очевидно, используемая авторами технология «переводит» в сульфид ртути главным образом (и, представляется, не полностью) первые три формы ртути. Более того, как данные последней цитируемой работы, так и данные авторов технологии⁴, позволяют предполагать, что в составе обработанной люминофорной смеси – на ряду с сульфидом ртути и оксидами ртути может присутствовать определенное количество галоидных, оксигалоидных и сульфатных соединений ртути. Известно, что в определенных условиях, даже несмотря на их малые количества, эти соединения являются весьма значимыми поставщиками ртути из первичных рудных концентраций в подземные и поверхностные воды, почву и атмосферу [14]. Следует также отметить, что в люминофоре (см. таб. 6) в очень высоких концентрациях присутствую фтор, сурьма, кадмий и ряд других химических элементов, обладающих повышенной токсичностью в условиях окружающей среды. О прочности их связывания (стабилизации) в «минерализованном люминофоре» авторы предлагаемой технологии не сообщают.

Тем не менее, следует отметить, именно разработка вибропневматической технологии переработки ламп, положенной в основу соответствующей демеркуризационной установки, и эффективная работа ООО «НПП Экотром» позволили организовать в Московском регионе достаточно действенную систему утилизации отслуживших свой срок люминесцентных ламп. В настоящее время здесь ежегодно перерабатывается до 8-8,5 млн. ламп/год (более 80% из всех ежегодно используемых в Москве и Московской области ртутных ламп).