- •Аналіз конструкції вузла і деталі
- •1.2 Аналіз технічних вимог на деталь
- •1.3 Аналіз конструкції деталі на технологічність. Визначення
- •1.4 Матеріал деталі його, механічні та технологічні властивості
- •2 Вибір типу виробництва та його характеристика
- •3 Вибір виду і способу виготовлення заготовк
- •4 Розробка технологічного процесу механічної обробки заданої деталі
- •4.1 Вихідні данні для розробки технологічного процесу
- •4.2 Призначення методів обробки поверхонь заданої деталі
- •4.3 Вибір найбільш доцільних схем базування та їх обґрунтування
- •4.4 Формування технологічного маршруту та змісту операцій обробки
- •4.5 Вибір засобів технологічного оснащення для виконання
- •5 Розрахунок припусків і маси заготовки
- •5.1 Визначення загальних припусків, розмірів, маси і коефіцієнта
- •5.2 Визначення операційних припусків і технологічних розмірів з
- •6 Розрахунок режимів різання і норм часу на технологічні операції
- •6.1 Детальний розрахунок режимів різання на операції на які
- •6.2. Розрахунок норм часу і норм виробітку на вказані операції
- •7.2 Коротка характеристика верстата та учпу
- •7.3 Послідовність виконання переходів і розробка траєкторій руху
- •7.4 Вибір методів розмірної наладки інструментів
- •7.5 Розробка управляючої програми (для верстата з чпу)
- •8. Проектування верстатного пристрою
- •8.1 Обґрунтування конструкції та опис проекту мого технологічного
- •8.2.Розрахунок пристрою на точність
- •8.3 Вибір силового приводу та його розрахунок
4.3 Вибір найбільш доцільних схем базування та їх обґрунтування
Призначення баз є одним із найскладніших і принципових розділів проектування технологічних процесів. Від правильного вибору технологічних баз значною мірою залежать:
Точність виконання розмірів;
Правильність взаємного розташування поверхонь;
Надійність обробки;
Маршрут обробки;
Ступінь складності пристрою;
Загальна продуктивність обробки заготовок;
Собівартість обробки деталі.
Розроблення маршруту обробки на вибір баз повинні проводитись паралельно.
Вибір баз на першій операції передує визначення поверхні, що будуть використовуватись, як бази на подальших операціях. Такими поверхнями, як правило, є основні конструкторські бази, від яких задано більшість розмірів, що координують розташування інших відповідальних поверхонь деталі.
Вивчивши технологічні бази для наступних операцій, вибирають технологічні бази для першої операції.
Призначення баз – це багатоваріантний процес, тому однозначних рекомендацій немає
4.4 Формування технологічного маршруту та змісту операцій обробки
деталі. Вибір технологічного устаткування та його обґрунтування
таблиця 4.2
№ опер. |
Найменування в короткий зміст технологічних операцій |
Найменування і модель устаткування |
Технологічні бази |
1 |
2 |
3 |
4 |
001 |
Транспортування Переміщення заготовок до місця початку обробки на ділянці |
Електропогрузчик Q=2 т |
---
|
010 |
Токарна з ЧПУ
|
16К20Ф3С32 |
|
015 |
Токарна з ЧПУ
|
16К20Ф3С32 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
020 |
Протяжка 1.Установить протяжку 2.Протягнути шпоночний паз. 3.Зняти дет. покласти в тару. |
|
|
025 |
Свердлильна з ЧПУ
|
2Р135Ф2-1 |
|
035 |
Промивання 1. Промивання деталей у содовому розчині; 2. Сушіння деталей стисненим повітрям. |
Машина миючаМ1-14008 |
- |
040 |
Слесарна.
|
Шабер напильник |
- |
045 |
Контроль |
Стіл контролера ОТК |
- |