4. Пример выполнения раздела «экология»

ДЛЯ ПРОЕКТИРУЕМОГО (РЕКОНСТРУИРУЕМОГО)

ПРЕДПРИЯТИЯ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Введение (см. раздел 2)

Общие сведения о предприятии

Слуцкий завод стерилизованного молока построен по проекту, выполненному институтом «Гипромолпром» в 1960 г., вступил в эксплуатацию в 1962г.

Предприятие расположено в северо-восточной части города по адресу… С северной стороны проходит городское шоссе с интенсивным движением автотранспорта, за которым расположен пустырь. С западной стороны к предприятию примыкает территория автобазы. С востока и юга располагается промзона (складские помещения).

В настоящее время сменная производительность (мощность) предприятия составляет 50 т перерабатываемого молока в смену

(М = 50 т/см по сырью).

Размер санитарно-защитной зоны (СЗЗ) составляет 50 м.

Селитебной зоны в районе расположения предприятия нет.

Водоснабжение предприятия осуществляется из городского водопровода, снабжение электроэнергией – централизованное,

теплоснабжение – от собственной газовой котельной.

Режим работы предприятия – две смены в сутки (по основным цехам).

Защита воздушного бассейна

Анализ технологической структуры производства и выявляение

источников загрязнения атмосферы.В состав предприятия входят следующие основные производственные отделения: приемное, цех кисломолочной продукции, цех стерилизации.

Основным производственным отделением является цех стерилизации, размещенный в 3 этажном здании. С востока к этому цеху примыкает здание склада тары с аммиачной компрессорной, расположенной внутри здания склада тары, цех кисломолочной продукции (сметана, кефир, творог) и приемное отделение; с запада к главному цеха в примыкает здание склада готовой продукции.

Из вспомогательных производств на предприятии имеются: теплоцех (котельная), расположенный в отдельно стоящем здании; ремонтно-механические мастерские, электроцех, три участка зарядки аккумуляторных батарей, участок электросварки.

К основным источникам выделения вредных веществ относятся: котельная, аммиачная компрессорная, пост электросварки, зарядная и ремонтно-механический участок, отделение стерилизации.

Инвентаризация выбросов. Одним из источников загрязнения атмосферы являются технологические процессы при мойке бутылок, стерилизаторы тары и другое оборудование.

Бутылкомоечные машины типа МГШ-28/93-150 размещены в цехе стерилизации (производительностью 11500 бутылок в час). Работает одновременно только одна машина. В качестве моющего применяется 1,0 % -й раствор каустрической соды.

Для мойки стерелизаторов используется 0,5% -й раствор азотной кислоты.

Вентиляция в цехе осуществляется крышными вентиляторами с производительностью от 7000 до 9000 м³/ч (диаметр устья выброса Д=0,8 м).

Режим работы вентиляторов – постоянный. Вентиляторы работают до 6-и часов в смену. Массовый выброс компонентов моющего раствора рассчитан на период одновременной работы двух вентиляторов, т.е. на максимальный выброс вредностей. По произведенным замерам фактическая производительность вентилятора составила 8150 м³/ч.

В соответствии с технологическим регламентом концентрация раствора каустической соды составляет 0,85 – 1,0 %, концентрация азотной кислоты – 0,5 %.

В связи с тем, что в бутылкомоечной машине отсутствует самостоятельная система местной вентиляции, следует считать, что пары аэрозоля щелочи полностью выбрасываются в рабочую зону цеха стерилизации. Аэрозоль азотной кислоты в результате частичного испарения и неплотностей так же поступает в рабочую зону.

Санитарно-гигиеническая характеристика выбрасываемых веществ

представлена в таблице.

Наименование вещества	Код	ПДК р.з, мг/м3	ПДК м.р, мг/м3	ПДКс.с, мг/м3	ОБУВ мг/м3	Класс опас- ности
Натрия гидроксид	0150	0,5	-	-	0,01	-
Азотная кислота	0302	5,0	0,4	0,15	-	2

В соответствии с рекомендациями (табл. 5 Л1) концентрация аэрозоли щелочи принята в пределах 0,5 мг/м³, а концентрация азотной кислоты 0,4 мг/м³ (в воздухе рабочей зоны).

Массовый секундый выброс для гидроксида натрия и азотной кислоты составляет

Мс = С · Q · n ,

где С – концентрация паров вещества в вентиляционных

выбросах, мг/м³;

Q – производительность вентиляционной системы, м³/c;

n – количество вентиляторов.

Для аэрозоля щелочи Мс = С • Q•n = 0,5 мг/м³ •2,26 м³/c • 2=0,0023 г/с

Для азотной кислоты Мс = С •Q •n = 0,4 мг/м³ •2,26 м³/c • 2=0,0018 г/с

Валовый (годовой) выброс составляет

Мг = Мс • 3600(с/ч) •T • 10^-6,

где Мс - массовый секундный выброс, г/с;

T – годовое количество рабочих часов оборудования (4400ч/год);

Выбросы аэрозоли щелочи Мг = 0,036 т/год.

Выбросы паров азотной кислоты Мг = 0,028 т/год.

Расчет рассеивания выбросов проведен с целью определения влияния выбросов на воздушный бассейн по формуле

Смакс = (Мс •А •F • n • k) / Н ^4/3 ,

где Смакс – наибольшая ожидаемая концентрация загрязняющего

вещества в приземном слое атмосферы, мг/м³;

Мс – массовый секундный выброс, г/с;

A – территориальный коэффициент А=140

F – коэффициент оседания (F=1 для газов и паров, F=3 для

аэрозолей);

n, k – расчетные коэффициенты (n=3, k=0,044);

H – высота выброса (H=20 м; данные берутся из строительных

чертежей).

Для гидроокиси натрия С_макс= 0,0012мг/м³.

Для азотной кислоты С_макс=0,0009 мг/м³.

Так как по выбрасываемым веществам С_макс<ПДКм.р (ОБУВ),

то выбросы не влияют на воздушный бассейн.

Нормирование выбросов состоит в расчете предельно-допустимых выбросов ПДВ для каждого из выбрасываемых веществ по зависимости:

ПДВ = ПДКм.р.• H^4/3 / A• F •n • k ,

где все обозначения и значения аналогичны задаче по рассеиванию выбросов.

Для гидроокиси натрия ПДВ = 0,0097г/с, для азотной кислоты ПДВ = 0,388 г/с.

Так как для щелочи Мс=0,0023г/с < ПДВ = 0,0097г/с и для азотной кислоты Мс=0,0018г/с < ПДВ = 0,388г/с, то выбросы загрязняющих веществ не влияют на воздушный бассейн.²

Ввиду отсутствия влияния выбросов паров моющих растворов на воздушный бассейн мероприятия по их снижению не предусмотрены.

Санитарно-защитная зона (СЗЗ), размером 50 м, соблюдается.