- •Задание на курсовое проектирование.
- •Содержание
- •Определение типа производства.
- •3. Расчет припусков, выбор вида и метода получения исходной заготовки
- •4. Определение нормы расхода и коэффициента использования материала
- •Выбор оборудования, технологических баз, способа крепления заготовки и измерительного инструмента.
- •6. Выбор последовательности обработки поверхностей
- •Установка 1.
- •Установка 2.
- •7. Выбор инструментального материала и назначение геометрии инструмента.
- •8. Выбор смазочно-охлаждающих технологических средств (сотс)
- •9. Расчет режимов резания.
- •10. Расчет основного технологического времени.
- •11. Расчет силовых и энергетических параметров резания.
- •12. Расчет себестоимости механической обработки заготовки
- •Заключение
Заключение
На основании всех необходимых расчетов получены следующие результаты.
Производство заданной детали относится к мелкосерийному производству. В связи с этим выбрано наиболее простое изготовление заготовки - отрезка из горячекатаного на отрезках станка
На основании габаритных размеров заготовки выбран токарно-винторезный станок модели 16К20, а способ крепления заготовки в трех кулачковом патроне
Выбрана наиболее рациональная последовательность обработки за 6 переходов
В качестве рабочего инструмента выбраны пластинки из твердого сплава Т14К8 для черновой обработки и Т30 К4 для чистовой обработки.
В качестве СОТС выбрано охлаждение водной эмульсией методом свободно падающей жидкостью
Выполнен расчет режимов резания для каждого перехода. А также рассчитано основное технологическое время, которое составляет в сумме 1,32 мин.
Расчеты показали, что силовые и энергетические параметры резания ниже допустимых значений для станка модели 16К20.