- •Реферат
- •1.2 Хімічний склад та технічні властивості матеріалу
- •1.3 Аналіз деталі на технологічність
- •1.4 Характеристика типу виробництва.
- •1.5.2 Розрахунок припусків аналітично
- •1.5.3 Розрахунок припусків по нормативам
- •1.5.4 Вибір виду і розробка креслення проектованої заготівки
- •1.6 Порівняння проектного і заводського маршруту обробки деталі (ескізи порівняння)
- •1.7 Обґрунтування технологічних баз
- •1.8 Розробка технологічних операцій, які відрізняються від заводських.
- •1.10 Розробка керуючої програми на операцію з чпк (кресення ртк)
- •1.12 Опис і розрахунок ріжучого інструменту
- •1.13 Вибір і розрахунок зусиль затиску верстатного пристрою, його робота (креслення пристрою)
- •1.14 Призначення і робота контрольного пристрою (креслення пристрою)
1.12 Опис і розрахунок ріжучого інструменту
Черв’ячні фрези представляють собою одно - і багато західний черв’як. Розташовані вздовж вісі профільні стружечні канавки утворюють зубці, які мають передній і задні по вершині і боковим сторонам кути, які необхідні для забезпечення різання. Зубця фрези затиловані. Черв’ячні фрези призначені для нарізання циліндричних коліс з прямими і косими зубцями зовнішнього зачеплення, черв’ячних коліс і шліцьових валів. Дана фреза призначена для попереднього нарізання зубів. Виготовляється зі швидко ріжучої сталі Р6М5.
Основні параметри фрези:
- зовнішній діаметр фрези dao=70 мм;
- посадочний діаметр отвору d= 45 мм;
- загальна довжина фрези L=60 мм;
- ширина буртиків l=3 мм;
- кількість зубців (кількість стружкових канавок) z=12.
Розміри профілю зубців в нормальному перерізі:
- крок профілю зуба Рпо:
Рпо=π ∙m, (1.31)
де m - модуль фрези.
Рпо=3,14 ∙2=6,28 мм
- товщина зуба:
(1.32)
мм
- висота зуба hо:
, (1.33)
де hao=0,9 мм - висота головки зубу;
hfo=1 мм - висота ніжки зубу.
мм
- радіус при вершині зубу r1=0,2 о.
- радіус у западини r2=0,2 о.
Розміри профілю зубу у осьовому перерізі:
- крок профілю зуба:
(1.34)
мм
- середній розрахунковий діаметр фрези:
(1.35)
мм
Розрахункові розміри фрези:
- кут підйому витка ωmo=2°;
- кут нахилу стружкових канавок ωmo=ωк=2°;
- затилування:
, (1.36)
де α=20° - задній кут.
мм
Елементи стружкових канавок фрези:
- глибина канавки:
, (1.37)
де К1 – додаткове затилування:
(1.38)
мм
мм
- кут профілю стружечної канавки θ=30°;
- радіус закруглення дна канавок:
(1.39)
мм
Рисунок 1.9 – Основні параметри фрези
1.13 Вибір і розрахунок зусиль затиску верстатного пристрою, його робота (креслення пристрою)
В дипломному проекті використовується пристрій з пневмоприводом для фрезерування і встановлюється на верстат 5К310.
У даному пристрої обробляється дві деталі .Деталь встановлюється на втулку поз. 11 до упору в торцях, потім надівається швидкозмінна шайба поз. 30, після чого робітник вмикає пневмопривод . Повітря потрапляє через штуцер в верхню порожнину пневмоциліндра поз. 3. Давить на поршень зі штоком. Поршень зі штоком переміщається вниз, в штоці є отвір в який входить важіль поз. 3. Важіль знаходиться на нерухомій вісі поз. 18, в свою чергу важіль через вісь поз. 16, з’єднан з вилкою поз. 14, в яку вгвинчується тяга поз. 13, на кінці тяги нагвинчена гайка поз. 29. Після потрапляння повітря в верхню порожнину тяга переміщається вниз з гайкою , та тисне на швидкозмінну шайбу, яка в свою чергу притискає деталі. Після того , як деталі були обробленні робочий перемикає розподільний кран повітря з верхньої порожнини виходить повітря , після чого по мережі через трубопровід потрапляє в нижню порожнину.
На рисунку 1.9 показана принципова схема пристрою для визначення сумарної сили затиску
Рисунок 1.10 – Ескіз пневматичного верстатного пристрою
Необхідну сумарну силу затиску визначаємо за формулою 1.21:
; (1.21)
де, Q - сила затиску,Н;
r – радіус, мм;
Визначаємо силу затиску :
Знаходимо діаметр циліндра за формулою 1.23:
; (1.22)
де, Q – сила затиску,Н;
- густина, г/см ;І
- коефіціент корисної дії;
Приймаємо D= 112 мм – діаметр циліндра,d= 21 мм – діаметр штока; [2,c.85]
Знаходимо дійсну силу на шток за формулою (1.23):
(1.23)
де, - густина,г/см ;
- коефіціент корисної дії;
- діаметр циліндра, мм;
З розрахунків видно, що сила затиску привода дорівнює 8369 Н, а необхідна сила затиску 3420 Н, а так як сила затиску привода більша сили затиску з якою потрібно закріпити деталь, тому пневмоциліндр вибрано вірно.